紧固件尺寸数据库

工具作用与适用场景

紧固件尺寸数据库用于基于螺纹标准快速估算底孔、过孔和保证载荷参考值。 这个工具聚焦螺纹与孔类特征，重点是公差链与循环策略对首件合格率的影响。 该工具更偏向规则判读与风险识别，适合异常诊断和方案筛选。页面提示聚焦：输入螺纹标准、公称直径和螺距进行快速查算。

建议先做一件试切并复测关键孔径/深度，再决定是否进入连续加工。

关键输入/输出解释

关键输入

• 标准：用于切换规则分支，建议按现场真实工况选择。
• 公称直径（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 螺距（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 性能等级：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。

关键输出

• 底孔尺寸（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 紧配合过孔（mm）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 普通过孔（mm）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 保证载荷估算（kN）：用于强度与刚性校核，防止超出刀具、夹具或主轴能力。

建议按”孔系约束先确认、循环参数后设定、实测结果再回写”的顺序推进。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 公称直径、螺距 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 循环参数与刀具策略 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 底孔尺寸、紧配合过孔、普通过孔 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，若命中高风险规则，先处理风险项再考虑效率优化。

结果判读与现场校核

重点关注：先锁定牙型/孔系尺寸，再评估循环策略与刀具安全余量。

• 底孔尺寸与螺距必须与图纸版本一致。
• 攻丝或钻削前确认退刀空间和排屑条件。
• 对比首件实测中径或孔径，必要时回调补偿。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

相关工具

• 沉孔/螺钉孔计算器
• 螺纹规格数据库
• 丝锥钻头尺寸计算器

落地建议

建议把 紧固件尺寸数据库 纳入固定流程：输入基线确认 -> 首件验证 -> 单变量优化 -> 参数固化 -> 版本追踪，并把 底孔尺寸、紧配合过孔 作为班组交接的核心记录字段。