G-Code 快速检查器

工具作用与适用场景

G-Code 快速检查器用于基于本地规则解析 G 代码，估算节拍、统计换刀次数并标记风险项。 这个工具提供基于规则的诊断查询和参数参考，辅助排查问题和验证参数。 该工具更偏向规则判读与风险识别，适合异常诊断和方案筛选。页面提示聚焦：粘贴 G 代码程序，快速得到结构检查与粗略节拍。

建议先确认输入数据的完整性和准确性，再将诊断结果作为排查参考而非最终结论。

关键输入/输出解释

关键输入

• G 代码程序：输入原始程序文本，系统按语句结构提取节拍和风险信息。
• 快移速度（mm/min）：状态监控参数，影响评估结果和阈值判定。
• 默认进给（mm/min）：状态监控参数，影响评估结果和阈值判定。

关键输出

• 可执行程序段（lines）：诊断参考值，建议定期采集对比趋势变化。
• 运动程序段（lines）：诊断参考值，建议定期采集对比趋势变化。
• 换刀次数（times）：执行层输出，落地前需校验控制器语法和现场联锁条件。
• 估算加工时间（min）：用于评估节拍与经济性，建议结合班次目标和报价口径复核。
• 预警：用于风险分级或达标判断，优先处理高风险或不通过项。

建议按”数据采集先完整、诊断结果再参考、现场验证最后确认”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 图纸尺寸与机床边界 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 快移速度、默认进给 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 可执行程序段、运动程序段、换刀次数 是否落在能力窗口内，并重点核对“换刀次数”。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，若命中高风险规则，先处理风险项再考虑效率优化。

结果判读与现场校核

重点关注：先确认输入的状态数据或描述信息完整准确，再参考诊断建议。

• 诊断结果只作为排查线索，最终判断需结合现场实际情况。
• 参考值来自简化模型或查找表，不同机型可能存在差异。
• 定期对比历史趋势，单次异常值不宜直接作为决策依据。
• 额外关注 换刀次数、预警，出现告警时先处理安全和语法问题。

NC 程序使用注意

该工具输出的是 Fanuc/Haas 风格模板，落地时请固定以下检查项：

• 确认控制器支持所用宏变量、循环和三角函数语法。
• 检查模态前置段（例如 G17/G90/G40/G49/G80）是否完整。
• 将安全平面、退刀高度、进给变量与现场工装逐项核对。
• 首次运行务必空运行、单段、低倍率，确认轨迹后再切削。

相关工具

• G/M 代码参考手册
• 宏程序生成器（通用）
• 加工时间估算器

落地建议

建议把 G-Code 快速检查器 纳入固定流程：定期采集 -> 趋势对比 -> 阈值预警 -> 维护排程，并把 可执行程序段、运动程序段 作为班组交接的核心记录字段。