齿轮参数计算器

工具作用与适用场景

齿轮参数计算器用于基于本地公式和本地标准规则计算齿轮关键尺寸。 这个工具服务于几何与配合推导，核心是坐标定义与尺寸关系可追溯。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：输入模数和齿数，快速得到直齿轮几何尺寸。

建议先用图纸尺寸做交叉复算，再把结果写入程序注释或检验记录。

关键输入/输出解释

关键输入

• 模数（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 齿数（z）：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。
• 压力角（deg）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 齿顶高系数：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。
• 齿根高系数：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。

关键输出

• 分度圆直径（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 基圆直径（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 齿顶圆直径（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 齿根圆直径（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 齿距（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 分度圆齿厚（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。

建议按”变量定义先对齐、计算结果再复核、编程应用最后落地”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 模数、压力角 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 齿数、压力角、齿顶高系数 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 分度圆直径、基圆直径、齿顶圆直径 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：重点校核坐标方向、角度定义和尺寸基准是否一致。

• 将现场测量点逐项映射到输入变量，避免变量互换。
• 结果用于编程前先做单点复算或图纸交叉核验。
• 涉及配合时要同步确认公差带与装配状态。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

几何示意图

图中标注用于帮助你核对输入定义与方向约定。先把现场测量值与图中变量一一对应，再录入计算器，可明显降低“值对但变量映射错误”的问题。

相关工具

• 锥度计算器
• 三角求解器
• 倒角计算器

落地建议

建议把 齿轮参数计算器 纳入固定流程：变量定义对齐 -> 图纸交叉复算 -> 编程应用 -> 版本追踪，并把 分度圆直径、基圆直径 作为班组交接的核心记录字段。