螺旋插补计算器

工具作用与适用场景

螺旋插补计算器用于基于本地几何公式与本地进给规则计算螺旋插补参数。 这个工具用于在量产前将进给、转速和负载与机床边界对齐。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：输入刀径、孔径和螺距估算螺旋插补节拍。

建议先做一轮保守切削验证，确认负载和振动稳定后再逐步放开效率参数。

关键输入/输出解释

关键输入

• 目标孔径（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 刀具直径（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 深度（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 每圈下刀量（mm/rev）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 每齿进给（mm/tooth）：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。
• 齿数（z）：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。

关键输出

• 螺旋半径（mm）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 圈数（rev）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 下刀角（deg）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 路径长度（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 估算时间（min）：用于评估节拍与经济性，建议结合班次目标和报价口径复核。

建议遵循”约束先锁定、控制后微调、结果再验证”的节奏，避免联动改动过大。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 目标孔径、刀具直径、深度 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 每齿进给、齿数、主轴转速 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 螺旋半径、圈数、下刀角 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：优先确认转速、进给与载荷是否共同落在机床稳定区间。

• 主轴负载与振动信号不应持续上升。
• 首件尺寸稳定后再提升效率参数。
• 刀具磨损变化要同步更新输入基线。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

相关工具

• 球头铣刀步距计算器
• 进给/转速计算器
• 钻削参数计算器

落地建议

建议把 螺旋插补计算器 纳入固定流程：输入基线确认 -> 首件验证 -> 单变量优化 -> 参数固化 -> 版本追踪，并把 螺旋半径、圈数 作为班组交接的核心记录字段。