ISO 配合公差查询

工具作用与适用场景

ISO 配合公差查询用于基于本地 ISO 公差表与本地配合规则计算上下偏差与配合结果。 这个工具属于材料与工程数据辅助，要求在调参前把假设条件写清楚。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：选择基本尺寸与 IT 等级，快速估算配合窗口。

建议先核对材料牌号和热状态，再将结果作为参数起点而非直接定值。

关键输入/输出解释

关键输入

• 基本尺寸（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• IT 等级：用于切换规则分支，建议按现场真实工况选择。
• 孔公差带：用于切换规则分支，建议按现场真实工况选择。
• 轴公差带：用于切换规则分支，建议按现场真实工况选择。

关键输出

• 公差带宽度（um）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 孔下偏差（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 孔上偏差（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 轴下偏差（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 轴上偏差（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 配合类型：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。

建议按”材料假设先确认、数据建议再引用、现场反馈再修正”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 基本尺寸、孔公差带 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 材料假设与工况系数 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 公差带宽度、孔下偏差、孔上偏差 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：先确认材料分组与工况，再使用数据输出指导参数窗口。

• 材料牌号、硬度与热状态要和批次一致。
• 数据库建议值用于起点，需结合刀具厂建议修正。
• 出现偏差时先回看材料假设是否准确。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

相关工具

• 几何公差参考
• 压配合计算器
• 真实位置计算器

落地建议

建议把 ISO 配合公差查询 纳入固定流程：材料假设确认 -> 数据建议引用 -> 现场反馈修正 -> 版本追踪，并把 公差带宽度、孔下偏差 作为班组交接的核心记录字段。