滚花计算器

工具作用与适用场景

滚花计算器用于规划滚花毛坯直径和节距修正量。 这个工具服务于几何与配合推导，核心是坐标定义与尺寸关系可追溯。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：先输入目标直径和滚花节距。

建议先用图纸尺寸做交叉复算，再把结果写入程序注释或检验记录。

关键输入/输出解释

关键输入

• 目标成品直径（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 滚花节距（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 滚压次数（n）：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。
• 压入系数：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。

关键输出

• 推荐毛坯直径（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 理论齿数：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 直径修正量（mm）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 单次压入量（mm）：用于风险分级或达标判断，优先处理高风险或不通过项。

建议按”变量定义先对齐、计算结果再复核、编程应用最后落地”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 目标成品直径、滚花节距、压入系数 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 滚压次数、压入系数 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 推荐毛坯直径、理论齿数、直径修正量 是否落在能力窗口内，并重点核对“单次压入量”。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：重点校核坐标方向、角度定义和尺寸基准是否一致。

• 将现场测量点逐项映射到输入变量，避免变量互换。
• 结果用于编程前先做单点复算或图纸交叉核验。
• 涉及配合时要同步确认公差带与装配状态。
• 额外关注 单次压入量，出现告警时先处理安全和语法问题。

几何示意图

图中标注用于帮助你核对输入定义与方向约定。先把现场测量值与图中变量一一对应，再录入计算器，可明显降低“值对但变量映射错误”的问题。

相关工具

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落地建议

建议把 滚花计算器 纳入固定流程：变量定义对齐 -> 图纸交叉复算 -> 编程应用 -> 版本追踪，并把 推荐毛坯直径、理论齿数 作为班组交接的核心记录字段。