宏程序生成器（通用）
通过本地规则与本地参数校验生成通用宏程序模板。
所有工具永久免费
提示: 选择加工模式，输出可复用的参数化宏程序骨架。
计算结果
26
估算程序段 (lines)
O9001
(FANUC/HAAS macro template)
(Assume work offset and tool length are active)
G17 G90 G40 G49 G80
(Bolt circle drilling)
#100=0.000 (Center X)
#101=0.000 (Center Y)
#102=80.000 (PCD)
#103=6 (Hole count)
#104=6.000 (Depth)
#105=2.0 (R plane)
#106=220 (Feed)
IF[#103 LT 1] THEN #3000=1(HOLE COUNT ERROR)
IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(DEPTH ERROR)
#120=0
G0 Z5.
WHILE[#120 LT #103]DO1
#110=#100+[#102/2]*COS[360*#120/#103]
#111=#101+[#102/2]*SIN[360*#120/#103]
G0 X#110 Y#111
G81 Z[-#104] R#105 F#106
#120=#120+1
END1
G80
G0 Z5.
M99
生成宏程序
#100/#101 center, #102 PCD, #103 hole count, #104 depth, #105 R plane, #106 feed
参数说明
参数联动图示
macroGenerator输入/输出条形对比
输入参数
程序号9,001
中心 X0
中心 Y0
分度圆/口袋宽度80
输出结果
估算程序段26
几何动态图
程序/诊断流程
估算程序段
26
程序号
9,001
中心 X
0
中心 Y
0
分度圆/口袋宽度
80
工具作用与适用场景
宏程序生成器（通用）用于通过本地规则与本地参数校验生成通用宏程序模板。 这个工具用于生成 CNC 控制器的参数化宏程序模板，使用前需空运行验证。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：选择加工模式，输出可复用的参数化宏程序骨架。
建议先选择对应模板填入参数，生成后必须空运行验证轨迹安全后再上线。
关键输入/输出解释
关键输入
- 宏程序类型：用于选择计算分支，不同选项对应不同公式或判定阈值。
- 程序号（O）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
- 中心 X（mm）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
- 中心 Y（mm）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
- 分度圆/口袋宽度（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
- 口袋/槽高度（mm）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
关键输出
- 估算程序段（lines）：生成结果，使用前需空运行验证确认安全。
- 生成宏程序：生成的程序模板，使用前需空运行验证并确认控制器兼容性。
- 参数说明：生成结果，使用前需空运行验证确认安全。
建议按”模板选择 → 参数填充 → 空运行验证 → 上线运行”的顺序推进。
推荐使用顺序
- 锁定约束输入：先确认 分度圆/口袋宽度、深度、孔数量 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
- 设置控制输入：围绕 进给 建立首轮基线，优先采用保守值。
- 判读主结果：先看 估算程序段、生成宏程序、参数说明 是否落在能力窗口内，并重点核对“生成宏程序”。
- 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。
结果判读与现场校核
重点关注：重点确认生成的宏程序语法、变量编号与控制器兼容性。
- 生成代码必须先空运行、单段验证，确认轨迹安全后再切削。
- 宏变量编号避免与现有程序冲突，建议统一分配区间。
- 模板参数修改后需重新生成并复核坐标序列。
- 额外关注 生成宏程序，出现告警时先处理安全和语法问题。
NC 程序使用注意
该工具输出的是 Fanuc/Haas 风格模板，落地时请固定以下检查项：
- 确认控制器支持所用宏变量、循环和三角函数语法。
- 检查模态前置段（例如 G17/G90/G40/G49/G80）是否完整。
- 将安全平面、退刀高度、进给变量与现场工装逐项核对。
- 首次运行务必空运行、单段、低倍率，确认轨迹后再切削。
相关工具
落地建议
建议把 宏程序生成器（通用） 纳入固定流程：模板选择 -> 参数填充 -> 空运行验证 -> 上线运行，并把 估算程序段、生成宏程序 作为班组交接的核心记录字段。