油槽宏程序生成器
基于本地几何计算与本地模板规则生成油槽宏程序路径。
所有工具永久免费
提示: 根据节距和圈数生成螺旋油槽模板程序。
计算结果
905.28
估算刀路长度 (mm)
-30
结束 Z (mm)
5.658
估算时间 (min)
O9101
(Helical oil groove template for Fanuc/Haas)
(Replace motion block with control-specific synchronized helix cycle)
#100=0.000 (Start Z)
#101=-30.000 (End Z)
#102=28.800 (Groove radius)
#103=6.000 (Pitch per rev)
#104=5.000 (Turns)
#105=160 (Feed)
G18 G90 G40 G80
IF[#102 LE 0] THEN #3000=1(RADIUS ERROR)
IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(TURN ERROR)
G0 X#102 Z#100
(EXAMPLE: G33.1 Z#101 K#103 F#105)
(or use C-axis interpolation based on controller manual)
G0 Z#100
M99
生成宏程序
参数联动图示
oilGrooveMacro输入/输出条形对比
输入参数
程序号9,101
工件直径60
槽深1.2
螺旋节距6
输出结果
估算刀路长度905.276
结束 Z-30
估算时间5.658
几何动态图
程序/诊断流程
估算刀路长度
905.276
结束 Z
-30
估算时间
5.658
程序号
9,101
工件直径
60
槽深
1.2
工具作用与适用场景
油槽宏程序生成器用于基于本地几何计算与本地模板规则生成油槽宏程序路径。 这个工具用于生成 CNC 控制器的参数化宏程序模板，使用前需空运行验证。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：根据节距和圈数生成螺旋油槽模板程序。
建议先选择对应模板填入参数，生成后必须空运行验证轨迹安全后再上线。
关键输入/输出解释
关键输入
- 程序号（O）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
- 工件直径（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
- 槽深（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
- 螺旋节距（mm/rev）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
- 圈数（rev）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
- 起始 Z（mm）：基础输入参数，建议与编程工艺单和控制器手册保持一致。
关键输出
- 估算刀路长度（mm）：生成结果，使用前需空运行验证确认安全。
- 结束 Z（mm）：生成结果，使用前需空运行验证确认安全。
- 估算时间（min）：用于评估节拍与经济性，建议结合班次目标和报价口径复核。
- 生成宏程序：生成的程序模板，使用前需空运行验证并确认控制器兼容性。
建议按”模板选择 → 参数填充 → 空运行验证 → 上线运行”的顺序推进。
推荐使用顺序
- 锁定约束输入：先确认 工件直径、槽深、螺旋节距 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
- 设置控制输入：围绕 进给 建立首轮基线，优先采用保守值。
- 判读主结果：先看 估算刀路长度、结束 Z、估算时间 是否落在能力窗口内，并重点核对“生成宏程序”。
- 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。
结果判读与现场校核
重点关注：重点确认生成的宏程序语法、变量编号与控制器兼容性。
- 生成代码必须先空运行、单段验证，确认轨迹安全后再切削。
- 宏变量编号避免与现有程序冲突，建议统一分配区间。
- 模板参数修改后需重新生成并复核坐标序列。
- 额外关注 生成宏程序，出现告警时先处理安全和语法问题。
NC 程序使用注意
该工具输出的是 Fanuc/Haas 风格模板，落地时请固定以下检查项：
- 确认控制器支持所用宏变量、循环和三角函数语法。
- 检查模态前置段（例如 G17/G90/G40/G49/G80）是否完整。
- 将安全平面、退刀高度、进给变量与现场工装逐项核对。
- 首次运行务必空运行、单段、低倍率，确认轨迹后再切削。
相关工具
落地建议
建议把 油槽宏程序生成器 纳入固定流程：模板选择 -> 参数填充 -> 空运行验证 -> 上线运行，并把 估算刀路长度、结束 Z 作为班组交接的核心记录字段。