过程能力计算器

工具作用与适用场景

过程能力计算器用于根据规格上下限与过程波动计算 Cp/Cpk 与西格玛水平。 这个工具是通用工程辅助，目标是降低日常编程中的查询与换算摩擦。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：输入规格上下限、过程均值和标准差。

建议先在样例数据上验证换算或文本输出，再用于正式程序与工艺卡。

关键输入/输出解释

关键输入

• 规格上限 USL（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 规格下限 LSL（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 过程均值（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 标准差（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。

关键输出

• Cp：估算参考值，建议定期复盘校准假设参数。
• Cpk：估算参考值，建议定期复盘校准假设参数。
• 西格玛水平（近似）（sigma）：估算参考值，建议定期复盘校准假设参数。
• Cpu：估算参考值，建议定期复盘校准假设参数。
• Cpl：估算参考值，建议定期复盘校准假设参数。

建议按”输入语义先统一、输出单位再核对、交接记录最后固化”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 图纸尺寸与机床边界 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 单位、格式与语义规则 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 Cp、 Cpk、西格玛水平（近似） 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：核心是减少换算和查表错误，保证程序语义一致。

• 单位切换后重新核对关键数值量级。
• 文本输出需与控制器语法和车间规范一致。
• 版本交接时附上输入条件和生成时间戳。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

相关工具

• 投资回报计算器
• CNC 单位换算器
• 加工成本估算器

落地建议

建议把 过程能力计算器 纳入固定流程：假设校准 -> 多方案对比 -> 定期复盘，并把 Cp、 Cpk 作为班组交接的核心记录字段。