锥度计算器

工具作用与适用场景

锥度计算器用于根据大小径与长度计算锥度和锥角。 这个工具服务于几何与配合推导，核心是坐标定义与尺寸关系可追溯。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：输入大小径与锥长即可。

建议先用图纸尺寸做交叉复算，再把结果写入程序注释或检验记录。

关键输入/输出解释

关键输入

• 大端直径（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 小端直径（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 锥长（mm）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。

关键输出

• 单边锥度（mm/mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 锥角（deg）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 锥度比 (1:n)：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。

建议按”变量定义先对齐、计算结果再复核、编程应用最后落地”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 锥长 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 坐标、角度与几何映射关系 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 单边锥度、锥角、锥度比 (1:n) 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：重点校核坐标方向、角度定义和尺寸基准是否一致。

• 将现场测量点逐项映射到输入变量，避免变量互换。
• 结果用于编程前先做单点复算或图纸交叉核验。
• 涉及配合时要同步确认公差带与装配状态。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

几何示意图

图中标注用于帮助你核对输入定义与方向约定。先把现场测量值与图中变量一一对应，再录入计算器，可明显降低“值对但变量映射错误”的问题。

相关工具

• 三角求解器
• 倒角计算器
• 弧长/弦长计算器

落地建议

建议把 锥度计算器 纳入固定流程：变量定义对齐 -> 图纸交叉复算 -> 编程应用 -> 版本追踪，并把 单边锥度、锥角 作为班组交接的核心记录字段。