刀具寿命预测器

工具作用与适用场景

刀具寿命预测器用于基于本地 Taylor 公式计算与本地修正规则预测刀具寿命。 这个工具属于材料与工程数据辅助，要求在调参前把假设条件写清楚。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：基于 Taylor 方程并结合修正系数估算刀具寿命。

建议先核对材料牌号和热状态，再将结果作为参数起点而非直接定值。

关键输入/输出解释

关键输入

• 参考速度 V1（m/min）：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。
• 参考寿命 T1（min）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• Taylor 指数 n：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 目标速度 V2（m/min）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。
• 进给修正系数：工艺控制参数，直接影响效率、负载和稳定性。
• 切深修正系数：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。

关键输出

• 预测刀具寿命（min）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 寿命倍率 T2/T1：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 建议换刀点（80%）（min）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 单刃可加工件数（pcs）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• Taylor 常数 C：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。

建议按”材料假设先确认、数据建议再引用、现场反馈再修正”的顺序使用。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 目标速度 V2、切深修正系数 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 参考速度 V1、目标速度 V2、进给修正系数 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 预测刀具寿命、寿命倍率 T2/T1、建议换刀点（80%） 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：先确认材料分组与工况，再使用数据输出指导参数窗口。

• 材料牌号、硬度与热状态要和批次一致。
• 数据库建议值用于起点，需结合刀具厂建议修正。
• 出现偏差时先回看材料假设是否准确。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

相关工具

• 切削速度计算器
• 进给/转速计算器
• 难加工材料参数计算器

落地建议

建议把 刀具寿命预测器 纳入固定流程：材料假设确认 -> 数据建议引用 -> 现场反馈修正 -> 版本追踪，并把 预测刀具寿命、寿命倍率 T2/T1 作为班组交接的核心记录字段。