5-Axis Tilt Calculator

Solve 5-axis tilt and vector transforms with local kinematic formulas and local rules.

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Tip: Estimate tool-center compensation caused by A/B tilt around a pivot.

Results

46.587
X compensation (mm)
-59.466
Y compensation (mm)
16.619
Z compensation (mm)
127.074
Effective tool reach (mm)
I0.2588 J-0.3304 K0.9077
Tool vector
Linked Parameter Diagram
fiveAxis

Input / Output Bars

Inputs

Tilt A20
Tilt B15
Pivot to tool tip180
Tool gauge length140

Outputs

X compensation46.587
Y compensation-59.466
Z compensation16.619
Effective tool reach127.074

Geometry View

5-Axis Tilt Vector

Neutral axisCompensationXYZ
Tilt A
20 deg
Tilt B
15 deg
Pivot distance
180 mm
Tool length
140 mm
Effective reach
127.074 mm
Tool vector
I0.2588 J-0.3304 K0.9077

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der 5-Achsen-Neigungswinkelrechner wird verwendet, um den 5-Achsen-Neigungswinkel und die Vektortransformation auf der Grundlage lokaler kinematischer Formeln und lokaler Regeln zu lösen. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Schätzen Sie die Werkzeugpositionskompensation, die durch den A/B-Schwenkwinkel um den Rotationspunkt verursacht wird.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • A-Achsen-Winkel (Grad): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.
  • B-Achsenwinkel (Grad): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.
  • Abstand vom Rotationszentrum zur Werkzeugspitze (mm): Geometrische/Grenzbedingungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Werkzeugverlängerungslänge (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

  • X-Kompensationsbetrag (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Y-Kompensationsbetrag (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Z-Kompensationsbetrag (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Effektive Schnittlänge (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Werkzeugachsenvektor: Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Berechnung durchzuführen.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Abstand vom Rotationszentrum zur Werkzeugspitze und die Länge der Werkzeugverlängerung mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde von Basislinien um Koordinaten, Winkel und geometrische Zuordnungsbeziehungen fest und geben Sie dabei konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der X-Kompensationsbetrag, der Y-Kompensationsbetrag und der Z-Kompensationsbetrag innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des „Werkzeugachsenvektors“.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

  • Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
  • Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
  • Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
  • Achten Sie besonders auf den Werkzeugachsenvektor und kümmern Sie sich zuerst um Sicherheits- und Syntaxprobleme, wenn ein Alarm auftritt.

Geometrisches Diagramm

A/B-Schwenkwinkel und Werkzeugachsenvektor

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den 5-Achsen-Neigungswinkelrechner in den festen Prozess zu integrieren: Variablendefinitionsausrichtung -> Zeichnungskreuzberechnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und den X-Kompensationsbetrag und den Y-Kompensationsbetrag als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.