Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Ball-Schaftfräser-Zustellungsrechner wird verwendet, um die 3D-Bearbeitungszustellung und die Resthöhe auf der Grundlage lokaler Geometrieberechnungen zu berechnen. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitenaufforderungsfokus: Steuern Sie den Schrittabstand des Kugelschneiders über die Ziel-Resthöhe.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Kugelfräser-Durchmesser (mm): Geometrische/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Aktueller Schrittabstand (mm): Prozesssteuerungsparameter, die sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirken.
Ziel-Resthöhe (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Neigungswinkel der Werkzeugachse (Grad): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
Vorschub pro Zahn (mm/Zahn): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
Anzahl der Zähne (z): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.

Schlüsselausgang

Aktuelle Resthöhe (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
Empfohlener Schrittabstand (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Äquivalenter Radius (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Durchmesser des Kugelfräsers, die Zielresthöhe und der Neigungswinkel der Fräserachse mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
Steuereingang festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde um den aktuellen Schrittabstand, den Vorschub pro Zahn und die Anzahl der Zähne fest und geben Sie dabei konservativen Werten Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die aktuelle Resthöhe, die empfohlene Schrittentfernung und der äquivalente Radius innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie den abnormalen Trend auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Stufenabstandsrechner für Kugelkopffräser in den Festprozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Einzelvariablenoptimierung -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und die aktuelle Resthöhe und den empfohlenen Stufenabstand als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Ball Nose Stepover Calculator

Results

Linked Parameter Diagram