Bolt Circle Calculator

Calculate angle step and XY coordinates on bolt circles.

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Tip: Set PCD and hole count.

Results

60
Angle step (deg)
50
First hole X (mm)
0
First hole Y (mm)
50
Adjacent chord (mm)
Linked Parameter Diagram
boltCircle

Input / Output Bars

Inputs

Hole count6
Bolt circle diameter100
Start angle0

Outputs

Angle step60
First hole X50
First hole Y0
Adjacent chord50

Geometry View

Bolt Circle Layout

Holes
6
PCD
100 mm
Step
60 deg

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Lochpositions-/Umfangshalbierungsrechner wird zur Berechnung des Lochwinkelschritts und der Koordinaten verwendet. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie den Teilungskreis und die Anzahl der Löcher ein.

Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Anzahl der Löcher (Stück): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.
  • Indexkreisdurchmesser (mm): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten im Einklang zu stehen.
  • Startwinkel (Grad): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.

Schlüsselausgang

  • Winkelschritt (Grad): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor dem Programmieren eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
  • 1. Loch X (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • 1. Loch Y (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Sehnenlänge benachbarter Löcher (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Startwinkel mit den Standortbedingungen übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie in der ersten Runde eine Basislinie für Zyklusparameter und Werkzeugstrategien fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der Winkelschritt, Loch 1 X und Loch 1 Y innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie den abnormalen Trend auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.

  • Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
  • Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
  • Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Lochpositions-/Kreishalbierungsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und den Winkelschritt und das erste Loch X als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.