Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Spanverdünnungsrechner wird verwendet, um den Vorschub pro Zahn bei kleinen radialen Eingriffsbedingungen zu korrigieren. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitentipp-Fokus: Das Schneiden in kleiner Richtung erfordert einen Ausdünnungsausgleich.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Radialer Schnittbetrag (ae) (mm): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
Programmierung des Vorschubs pro Zahn (mm/Zahn): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, sich an die Zeichnungen und Prozesskarten zu halten.

Schlüsselausgang

Kompensationskoeffizient (x): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Tatsächliche Spandicke (mm/Zahn): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
Empfohlener Vorschub pro Zahn (mm/Zahn): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkzeugdurchmesser mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
Steuereingang festlegen: Richten Sie die erste Runde der Grundlinie um Vorschub-, Geschwindigkeits- und Lastparameter ein und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der Kompensationskoeffizient, die tatsächliche Spandicke und der empfohlene Vorschub pro Zahn innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Spanverdünnungsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Verifizierung des ersten Artikels -> Einzelvariablenoptimierung -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und den Kompensationskoeffizienten und die tatsächliche Spandicke als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Chip Thinning Calculator

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