Counterbore Calculator

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Senker-/Schraubenlochrechner wird verwendet, um Senk- und Durchgangslochgrößen auf der Grundlage lokaler Verbindungsnormen und lokaler Verbindungsregeln zu berechnen. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Wählen Sie die Schraubenspezifikationen aus, um die Standardgrößen für Durchkontaktierungen und Senkbohrungen zu erhalten.

Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

• Schraubenspezifikationen: Wird zum Wechseln von Regelzweigen verwendet. Es empfiehlt sich, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.
• Zusätzlicher Tiefenspielraum (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

• Durchgangslochdurchmesser (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
• Senkdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Senktiefe (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Tool-Empfehlung: Die Ausgabe der Ausführungsschicht, die Controller-Syntax und die Verriegelungsbedingungen vor Ort müssen vor der Landung überprüft werden.
• Schraubenkopfhöhe (mm): Zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Schraubenspezifikationen und die zusätzliche Tiefenzugabe mit den Standortbedingungen übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie in der ersten Runde eine Basislinie für Zyklusparameter und Werkzeugstrategien fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der Durchgangslochdurchmesser, der Senkungsdurchmesser und die Senkungstiefe innerhalb des Leistungsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der „Werkzeugempfehlungen“.
4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.

• Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
• Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
• Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
• Achten Sie besonders auf die Tool-Empfehlungen und beheben Sie Sicherheits- und Syntaxprobleme zuerst, wenn eine Warnung auftritt.

Verwandte Tools

• Datenbank für Verbindungselementgrößen
• Bohrparameterrechner
• Lochposition/Kreishalbierungsrechner

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Senkungs-/Schraubenlochrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und Verwendung von Durchgangsdurchmesser und Senkungsdurchmesser als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe.