Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Schnittkraftrechner dient zur Schätzung von Schnittkraft, Leistung und Drehmoment basierend auf dem Werkzeugeingriff. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie zunächst die spezifische Schnittkraft und den Schnittbetrag ein.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
Spindelgeschwindigkeit (U/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
Spezifische Schnittkraft Kc (N/mm2): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
Schnitttiefe ap (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
Schnittbreite ae (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
Vorschub pro Zahn fz (mm/Zahn): Prozesssteuerungsparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.

Schlüsselausgang

Schnittkraft (N): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
Spindelleistung (kW): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
Drehmoment (N*m): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Schnitttiefe ap und die Schnittbreite ae mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde um die Schnittgeschwindigkeit, die Spindelgeschwindigkeit und den Vorschub pro Zahn fz fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Schnittkraft, die Spindelleistung und das Drehmoment innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Schnittkraftrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung, und Schnittkraft und Spindelleistung als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Cutting Force Calculator

Results

Linked Parameter Diagram