Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Mit dem Schnittgeschwindigkeitsrechner werden zwei beliebige Parameter eingegeben und der dritte Parameter umgekehrt berechnet. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Wählen Sie einen Zielparameter aus und verwenden Sie die anderen beiden zur Rückberechnung.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Rückberechnungsziel: Wird zum Wechseln der Regelzweige verwendet. Es wird empfohlen, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.
Durchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Spindelgeschwindigkeit (U/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.

Schlüsselausgang

Durchmesser (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
Schnittgeschwindigkeit (m/min): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Durchmesser mit den Standortbedingungen übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
Steuereingang festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde um die Spindelgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob Durchmesser, Spindeldrehzahl und Schnittgeschwindigkeit innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Schnittgeschwindigkeitsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und Durchmesser und Spindelgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Cutting Speed Calculator

Results

Linked Parameter Diagram