Deep Hole Pecker Macro

Build deep-hole peck cycles with local peck strategy rules and local time calculations.

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Tip: Build a variable-peck deep-hole cycle with controlled retracts.

Results

20
Peck cycles (times)
3
Final peck size (mm)
1.508
Estimated time (min)
O9201 (Variable peck deep-hole cycle template) G90 G80 G0 Z5. G1 Z-12.000 F80 G0 Z-10.000 G1 Z-23.040 F80 G0 Z-21.040 G1 Z-33.197 F80 G0 Z-31.197 G1 Z-42.541 F80 G0 Z-40.541 G1 Z-51.138 F80 G0 Z-49.138 G1 Z-59.047 F80 G0 Z-57.047 G1 Z-66.323 F80 G0 Z-64.323 G1 Z-73.017 F80 G0 Z-71.017 G1 Z-79.176 F80 G0 Z-77.176 G1 Z-84.842 F80 G0 Z-82.842 G1 Z-90.054 F80 G0 Z-88.054 G1 Z-94.850 F80 G0 Z-92.850 G1 Z-99.262 F80 G0 Z-97.262 G1 Z-103.321 F80 G0 Z-101.321 G1 Z-107.055 F80 G0 Z-105.055 G1 Z-110.491 F80 G0 Z-108.491 G1 Z-113.652 F80 G0 Z-111.652 G1 Z-116.652 F80 G0 Z-114.652 G1 Z-119.652 F80 G0 Z-117.652 G1 Z-120.000 F80 G0 Z5. M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
deepHoleMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,201
Total depth120
Initial peck12
Peck decay factor0.92

Outputs

Peck cycles20
Final peck size3
Estimated time1.508

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

deepHoleMacro
Peck cycles
20
Final peck size
3
Estimated time
1.508
Program number
9,201
Total depth
120
Initial peck
12

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Tieflochbohrzyklusgenerator wird verwendet, um Tieflochzyklen auf der Grundlage lokaler Pickstrategieregeln und lokaler Zeitberechnungen zu generieren. Mit diesem Tool werden parametrisierte Makroprogrammvorlagen für CNC-Steuerungen generiert, die vor der Verwendung eine Probelaufprüfung erfordern. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitenaufforderungsfokus: Generieren Sie einen variablen Tiefloch-Tieflochbohrzyklus, um das Ausmaß des Rückzugs jedes Mal zu steuern.

Es empfiehlt sich, zunächst die entsprechende Vorlage auszuwählen und die Parameter auszufüllen. Nach der Generierung müssen Sie einen Probelauf durchführen, um zu überprüfen, ob die Flugbahn sicher ist, bevor Sie online gehen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Programmnummer (O): Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, mit dem Programmierprozessblatt und dem Steuerungshandbuch übereinzustimmen.
  • Gesamttiefe (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Anfänglicher Bohrbetrag (mm): Generieren Sie Steuerparameter, die sich auf die Struktur und den Ausgabeinhalt des Makroprogramms auswirken.
  • Peck Drill-Dämpfungskoeffizient: Generieren Sie Steuerparameter, die sich auf die Struktur und den Ausgabeinhalt des Makroprogramms auswirken.
  • Mindesttiefbohrbetrag (mm): Steuerparameter generieren, die sich auf die Struktur und den Ausgabeinhalt des Makroprogramms auswirken.
  • Rückzugsbetrag (mm): Sicherheitsebene oder Werkzeugrückzugsparameter, bezogen auf die Betriebssicherheit.

Schlüsselausgang

  • Anzahl der Hackübungen (Zeiten): Wird zur Bewertung des Rhythmus und der Ökonomie verwendet. Es wird empfohlen, es in Kombination mit dem Schichtziel und dem Angebotskaliber zu überprüfen.
  • Letzte Bohrmenge (mm): Das generierte Ergebnis muss vor der Verwendung zur Überprüfung der Sicherheit getestet werden.
  • Geschätzte Zeit (Min.): Wird zur Bewertung des Tempos und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
  • Makroprogramm generieren: Die generierte Programmvorlage muss vor der Verwendung einem Probelauf unterzogen werden, um die Controller-Kompatibilität zu überprüfen und zu bestätigen.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge „Vorlagenauswahl → Parameterbefüllung → Probelaufüberprüfung → Online-Betrieb“ vorzugehen.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Gesamttiefe mit den Standortbedingungen übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde der Basislinie um das anfängliche Peck-Volumen, den Peck-Dämpfungskoeffizienten und das minimale Peck-Volumen fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Anzahl der Bohrschritte, die letzte Bohrmenge und die geschätzte Zeit innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des „Makroprogramms generieren“.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Konzentrieren Sie sich auf die Bestätigung der Syntax des generierten Makroprogramms, der Variablennummer und der Controller-Kompatibilität.

  • Der generierte Code muss zuerst in einem einzelnen Abschnitt getestet und überprüft werden, und die Flugbahn muss vor dem Schneiden als sicher bestätigt werden.
  • Um Konflikte mit bestehenden Programmen zu vermeiden, wird empfohlen, Makrovariablennummern in einem einheitlichen Bereich zuzuweisen.
  • Nachdem die Vorlagenparameter geändert wurden, muss die Koordinatensequenz neu generiert und überprüft werden.
  • Achten Sie besonders auf die Erstellung von Makroprogrammen und behandeln Sie Sicherheits- und Syntaxprobleme zuerst, wenn ein Alarm auftritt.

Hinweise zur Verwendung von NC-Programmen

Dieses Tool gibt eine Vorlage im Fanuc/Haas-Stil aus. Bitte beheben Sie bei der Implementierung die folgenden Prüfpunkte:

  • Stellen Sie sicher, dass die Steuerung die verwendeten Makrovariablen, Schleifen und trigonometrischen Funktionssyntax unterstützt.
  • Prüfen Sie, ob der modale Vorabschnitt (z. B. G17/G90/G40/G49/G80) vollständig ist.
  • Überprüfen Sie nacheinander die Sicherheitsebene, die Rückzugshöhe, die Vorschubvariablen und die Werkzeuge vor Ort.
  • Der erste Arbeitsgang muss ein Trockenlauf, eine einzelne Stufe und eine geringe Vergrößerung sein. Bestätigen Sie die Flugbahn vor dem Schneiden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Tieflochbohrzyklusgenerator in den festen Prozess einzubinden: Vorlagenauswahl -> Parameterfüllung -> Probelaufüberprüfung -> Online-Betrieb, und die Anzahl der Schüsse und die Menge der letzten Schüsse als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.