Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Rechner für schwer zu bearbeitende Materialparameter dient zur Schätzung von Geschwindigkeit, Vorschub, Abtragsrate und Risikoindex für die Bearbeitung von Titanlegierungen/Hochtemperaturlegierungen/gehärtetem Stahl. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Wählen Sie zunächst die Art des schwer zu bearbeitenden Materials aus und passen Sie dann den Vorschub und die Schnittmenge pro Zahn an.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Materialkategorie: Wird zum Wechseln von Materialien oder Arbeitsbedingungsgruppen verwendet, was sich direkt auf den Erfahrungskoeffizienten und das empfohlene Intervall auswirkt.
Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
Vorschub pro Zahn (mm/Zahn): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
Anzahl der Zähne (z): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.
Schnitttiefe ap (mm): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.

Schlüsselausgang

Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
Abtragsrate (cm3/min): spiegelt die Effizienz des Materialabtrags wider und wird verwendet, um Produktionskapazität, Oberflächenqualität und Werkzeugverbrauch auszugleichen.
Leistungsbedarfsindex (%): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
Risikobewertung (%): Wird für die Risikoklassifizierung oder Compliance-Beurteilung verwendet, wobei Hochrisiko- oder fehlgeschlagenen Elementen Vorrang eingeräumt wird.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkzeugdurchmesser mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Grundlinie für die erste Runde rund um Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn und Anzahl der Zähne fest und geben Sie dabei konservativen Werten Vorrang.
Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Abtragsrate innerhalb des Leistungsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der „Risikobewertung“.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
Achten Sie besonders auf Risikobewertungen und beheben Sie Sicherheits- und Syntaxprobleme zuerst, wenn Warnungen auftreten.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Parameterrechner für schwer zu bearbeitende Materialien in den festen Prozess einzubinden: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Difficult Material Parameter Calculator

Results

Linked Parameter Diagram