Drilling Parameters Calculator

Calculate drilling RPM, feed, and drilling time.

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Tip: Use drill diameter and hole depth as baseline.

Results

2,546
Spindle speed (RPM)
306
Feed rate (mm/min)
0.12
Drilling time (min)
Linked Parameter Diagram
drilling

Input / Output Bars

Inputs

Drill diameter10
Cutting speed80
Feed per rev0.12
Hole depth30

Outputs

Spindle speed2,546.479
Feed rate305.577
Drilling time0.118

Geometry View

Machining Window

drilling
Spindle speed
2,546.479
Feed rate
305.577
Drilling time
0.118
Drill diameter
10
Cutting speed
80
Feed per rev
0.12

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Mit dem Bohrparameterrechner werden Bohrgeschwindigkeit, Vorschub und Bearbeitungszeit berechnet. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitentipp-Fokus: Nutzen Sie zunächst den Bohrerdurchmesser und die Lochtiefe als Maßstab.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Bohrerdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
  • Vorschub pro Umdrehung (mm/Umdrehung): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
  • Lochtiefe (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Anzahl der Löcher (Stück): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.

Schlüsselausgang

  • Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
  • Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
  • Bohrzeit (min): Wird zur Beurteilung des Rhythmus und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Bohrerdurchmesser und die Lochtiefe mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Grundlinie für die erste Runde rund um die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub pro Umdrehung fest und geben Sie dabei konservativen Werten den Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Bohrzeit innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Bohrparameterrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.