EDM Calculator

Estimate EDM gap, removal rate, and wear by local process rules and local calculations.

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Tip: Estimate wire-EDM cycle from cut length, thickness, and pass strategy.

Results

0.27
Kerf width (mm)
86.4
Removal area estimate (mm2)
100
Rough time (min)
457.14
Finish time (min)
557.14
Total time (min)
0.96
Wire usage (m)
Linked Parameter Diagram
edm

Input / Output Bars

Inputs

Work thickness25
Cut length320
Wire diameter0.25
Spark gap per side0.01

Outputs

Kerf width0.27
Removal area estimate86.4
Rough time100
Finish time457.143

Geometry View

Machining Window

edm
Kerf width
0.27
Removal area estimate
86.4
Rough time
100
Finish time
457.143
Work thickness
25
Cut length
320

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der EDM-Parameterrechner wird verwendet, um den EDM-Abstand, die Effizienz und die Verluste auf der Grundlage lokaler Prozessregeln und lokaler Berechnungen abzuschätzen. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Schwerpunkt der Seitenaufforderung: Schätzen Sie die Drahtschneidezeit anhand der Schnittlänge, -dicke und der Drahtführungsstrategie.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Werkstückdicke (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Schnittlänge (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das verarbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Elektrodendrahtdurchmesser (mm): Geometrische/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Einseitiger Entladungsspalt (mm): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Rohschnittleistung (mm2/min): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.
  • Präzisionsschneideeffizienz (mm2/min): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.

Schlüsselausgang

  • Schlitzbreite (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
  • Schätzung der Abtragsfläche (mm2): spiegelt die Effizienz des Materialabtrags wider und wird verwendet, um Produktionskapazität, Oberflächenqualität und Werkzeugverbrauch auszugleichen.
  • Grobschnittzeit (Min.): Wird zur Beurteilung des Rhythmus und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
  • Präzisionsschneidzeit (min): Wird zur Bewertung des Rhythmus und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
  • Gesamtzeit (Min.): Wird zur Bewertung von Tempo und Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
  • Drahtverbrauchslänge (m): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Werkstückdicke, die Schnittlänge und der Elektrodendrahtdurchmesser mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde der Grundlinie auf der Grundlage der Effizienz des Grobschneidens, der Effizienz des Feinschneidens und der Anzahl der Grobschnitte fest, wobei konservativen Werten Vorrang eingeräumt wird.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Schlitzbreite, die Entfernungsflächenschätzung und die grobe Schneidzeit innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den EDM-Parameterrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Eingangsbasislinie -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und die Schätzung der Schlitzbreite und des Entfernungsbereichs als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.