Feed & Speed Calculator

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Mit dem Vorschub-/Geschwindigkeitsrechner werden Drehzahl, Vorschub und Materialabtrag der Frässpindel berechnet. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie die Material-, Werkzeug- und Werkzeugfressparameter ein, um schnell die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Materialabtragsrate zu erhalten.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

• Material: Wird zum Wechseln von Materialien oder Arbeitsbedingungsgruppen verwendet, was sich direkt auf den Erfahrungskoeffizienten und das empfohlene Intervall auswirkt.
• Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
• Anzahl der Schaufeln (z): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirken.
• Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
• Vorschub pro Zahn (mm/Zahn): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, sich an die Zeichnungen und Prozesskarten zu halten.
• Schnitttiefe (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

• Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
• Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
• Materialabtragsrate (cm3/min): spiegelt die Effizienz des Materialabtrags wider und wird verwendet, um Produktionskapazität, Oberflächenqualität und Werkzeugverbrauch auszugleichen.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkzeugdurchmesser, die Schnitttiefe und die Schnittbreite mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde um die Anzahl der Kanten und die Schnittgeschwindigkeit fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Materialabtragsrate innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

• Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
• Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
• Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
• Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

• Drehparameterrechner
• Bohrparameterrechner
• Rechner für Spindelleistung/Drehmoment

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Vorschub-/Geschwindigkeitsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung, und Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.