Gear Calculator

Calculate gear dimensions with local formulas and local standards-based rules.

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Tip: Enter module and tooth count to get basic spur-gear geometry.

Results

64
Pitch diameter (mm)
60.14
Base diameter (mm)
68
Outside diameter (mm)
59
Root diameter (mm)
6.283
Circular pitch (mm)
3.142
Tooth thickness at pitch circle (mm)
Linked Parameter Diagram
gear

Input / Output Bars

Inputs

Module2
Teeth count32
Pressure angle20
Addendum factor1

Outputs

Pitch diameter64
Base diameter60.14
Outside diameter68
Root diameter59

Geometry View

Mechanical Geometry

gear
Pitch diameter
64
Base diameter
60.14
Outside diameter
68
Root diameter
59
Module
2
Teeth count
32

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Zahnradparameter-Rechner wird zur Berechnung kritischer Zahnradabmessungen auf der Grundlage lokaler Formeln und lokaler Standardregeln verwendet. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie Modul und Zähnezahl ein, um schnell die geometrischen Abmessungen des Stirnrads zu erhalten.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Modul (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
  • Anzahl der Zähne (z): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.
  • Druckwinkel (Grad): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
  • Zahnkopfhöhenkoeffizient: Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
  • Zahnfußhöhenkoeffizient: Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.

Schlüsselausgang

  • Dimension Kreisdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Grundkreisdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Zahnkopfkreisdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Zahnfußkreisdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Zahnteilung (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Abgestufte Wellendicke (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass das Modul und der Druckwinkel mit den Standortbedingungen übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Basislinie der ersten Runde um die Anzahl der Zähne, den Eingriffswinkel und den Zahnhöhenkoeffizienten fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der Teilkreisdurchmesser, der Grundkreisdurchmesser und der Zahnspitzenkreisdurchmesser innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

  • Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
  • Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
  • Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Geometrisches Diagramm

Zahnradindexierungskreis und Zahnform

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Zahnradparameterrechner in den festen Prozess einzubinden: Ausrichtung der Variablendefinition -> Kreuzberechnung der Zeichnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und den Indexkreisdurchmesser und den Grundkreisdurchmesser als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.