Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Parameterrechner für Tieflochbohren wird verwendet, um die Geschwindigkeit, den Vorschub, das Seitenverhältnis und die Zeit des Tieflochbohrens abzuschätzen. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitentipp-Fokus: Tieflochbohren ist auf einen stabilen Vorschub und Kühldruck angewiesen.

Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Lochtiefe (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
Vorschub pro Umdrehung (mm/Umdrehung): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
Eindringungsspielraum (mm): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.

Schlüsselausgang

Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
Seitenverhältnis: Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Bearbeitungszeit (min): Wird zur Bewertung des Rhythmus und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
Empfohlener Kühldruck (bar): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Kreislauf mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkzeugdurchmesser und die Lochtiefe mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
Steuereingang festlegen: Legen Sie die Grundlinie für die erste Runde rund um die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub pro Umdrehung und den Eindringspielraum fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und das Seitenverhältnis innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.

Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Tiefbohrparameterrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Gun Drill Calculator

Results

Linked Parameter Diagram