Helical Interpolation Calculator

Calculate helix path parameters with local geometry formulas and local feed rules.

Alle Werkzeuge für immer kostenlos

Tip: Use tool diameter, hole diameter and pitch to estimate helix cycle.

Results

7
Helix radius (mm)
8
Turns (rev)
1.953
Ramp angle (deg)
352.06
Path length (mm)
0.489
Estimated time (min)
Linked Parameter Diagram
helicalInterpolation

Input / Output Bars

Inputs

Target hole diameter24
Tool diameter10
Depth12
Pitch per revolution1.5

Outputs

Helix radius7
Turns8
Ramp angle1.953
Path length352.063

Geometry View

Helical Interpolation

Hole Ø
24 mm
Tool Ø
10 mm
Depth
12 mm
Pitch
1.5 mm/rev
Helix radius
7 mm
Turns
8 rev
Ramp angle
1.953 deg
Path length
352.06 mm
Time
0.489 min

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Spiralinterpolationsrechner dient zur Berechnung von Spiralinterpolationsparametern auf der Grundlage lokaler geometrischer Formeln und lokaler Vorschubregeln. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie den Werkzeugdurchmesser, den Lochdurchmesser und die Steigung ein, um den Spiralinterpolationsrhythmus abzuschätzen.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Zielöffnung (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Tiefe (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Schnittmenge pro Kreis (mm/Umdrehung): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Vorschub pro Zahn (mm/Zahn): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
  • Anzahl der Zähne (z): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.

Schlüsselausgang

  • Spiralradius (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
  • Anzahl der Umdrehungen (Umdrehungen): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Unterer Winkel (Grad): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor dem Programmieren eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
  • Pfadlänge (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Geschätzte Zeit (Min.): Wird zur Bewertung des Tempos und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Ziellochdurchmesser, der Werkzeugdurchmesser und die Tiefe mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde um den Vorschub pro Zahn, die Anzahl der Zähne und die Spindeldrehzahl fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der Spiralradius, die Anzahl der Windungen und der Schnittwinkel innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Spiralinterpolationsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und Spiralradius und Anzahl der Windungen als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.