Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Die ISO-Anpassungstoleranzabfrage wird verwendet, um obere und untere Abweichungen und Anpassungsergebnisse basierend auf der lokalen ISO-Toleranztabelle und den lokalen Anpassungsregeln zu berechnen. Bei diesem Tool handelt es sich um einen Assistenten für Material- und Konstruktionsdaten. Vor der Anpassung der Parameter müssen die Annahmen klar formuliert werden. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Wählen Sie die Grundgröße und den IT-Grad aus, um das Anpassungsfenster schnell abzuschätzen.

Es wird empfohlen, zuerst die Materialqualität und den thermischen Zustand zu überprüfen und dann die Ergebnisse als Ausgangspunkt für die Parameter zu verwenden, anstatt die Werte direkt festzulegen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Grundgröße (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
IT-Ebene: Wird zum Wechseln von Regelzweigen verwendet. Es empfiehlt sich, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.
Lochtoleranzzone: Wird zum Wechseln der Regelzweige verwendet. Es wird empfohlen, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.
Wellentoleranzzone: Wird zum Wechseln der Regelzweige verwendet. Es wird empfohlen, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.

Schlüsselausgang

Toleranzzonenbreite (um): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Unterlochabweichung (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
Abweichung am Loch (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Unterachsenabweichung (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Achsenabweichung (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Koordinationstyp: Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst wesentliche Annahmen bestätigen, dann Datenvorschläge zitieren und dann nach Feedback vor Ort überarbeiten“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Grundabmessungen und Lochtoleranzzonen mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
Kontrolleingabe festlegen: Richten Sie die erste Runde der Basislinie auf der Grundlage materieller Annahmen und Arbeitsbedingungskoeffizienten ein und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Toleranzzonenbreite, die Lochabweichung und die Lochabweichung innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Bestätigen Sie zunächst die Materialgruppierung und die Arbeitsbedingungen und verwenden Sie dann die Datenausgabe, um das Parameterfenster zu steuern.

Materialqualität, Härte und thermischer Zustand sollten mit der Charge übereinstimmen.
Der von der Datenbank empfohlene Wert wird als Ausgangspunkt verwendet und muss basierend auf den Empfehlungen des Werkzeugherstellers geändert werden.
Bei Abweichungen prüfen Sie zunächst, ob die wesentlichen Annahmen zutreffend sind.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, die ISO-Passungstoleranzabfrage in den festgelegten Prozess zu integrieren: Bestätigung der Materialannahmen -> Angebot von Datenvorschlägen -> Korrektur des Vor-Ort-Feedbacks -> Versionsverfolgung und die Toleranzzonenbreite und die Unterlochabweichung als Kernaufzeichnungsfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

ISO Tolerance Calculator

Results

Linked Parameter Diagram