Keyway Calculator

Estimate keyway stress and safety factor from torque.

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Tip: Use shaft diameter and torque as baseline.

Results

11,000
Tangential force (N)
20.37
Shear stress (MPa)
61.11
Bearing stress (MPa)
5.891
Shear safety factor
4
Shaft keyseat depth (mm)
Linked Parameter Diagram
keyway

Input / Output Bars

Inputs

Shaft diameter40
Key width b12
Key height h8
Key length l45

Outputs

Tangential force11,000
Shear stress20.37
Bearing stress61.111
Shear safety factor5.891

Geometry View

Mechanical Geometry

keyway
Tangential force
11,000
Shear stress
20.37
Bearing stress
61.111
Shear safety factor
5.891
Shaft diameter
40
Key width b
12

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Keyway/Keyseat-Rechner wird verwendet, um wichtige Verbindungsspannungen und Sicherheitsfaktoren auf der Grundlage des Drehmoments abzuschätzen. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitenaufforderungsfokus: Geben Sie zunächst den Wellendurchmesser und das Übertragungsdrehmoment ein.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Wellendurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Bindungsbreite b (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
  • Schlüsselhöhe h (mm): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Bindungslänge l (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Drehmoment (N*m): Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, die Zeichnungen und Prozesskarten einzuhalten.
  • Zulässige Scherspannung (MPa): Erweitertes Anpassungselement. Es wird empfohlen, eine Optimierung in kleinen Schritten durchzuführen, nachdem die Basislinie stabil ist.

Schlüsselausgang

  • Tangentialkraft (N): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Scherspannung (MPa): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Extrusionsspannung (MPa): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Schersicherheitsfaktor: Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Referenz der Wellennuttiefe (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Wellendurchmesser, die Schlüsselweite b und die Schlüssellänge l mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde von Basislinien um Koordinaten, Winkel und geometrische Zuordnungsbeziehungen fest und geben Sie dabei konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Tangentialkraft, die Scherspannung und die Extrusionsspannung innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

  • Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
  • Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
  • Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Geometrisches Diagramm

Belastungsanzeige von Keil und Keilnut

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Keilnut-/Keilgrund-Rechner in den festen Prozess einzubinden: Variablendefinitionsausrichtung -> Zeichnungskreuzberechnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und Tangentialkraft und Scherspannung als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.