Knurling Calculator

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Rändelrechner dient zur Planung von Rändelrohlingsdurchmesser- und Steigungskorrekturen. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie zunächst den Zieldurchmesser und die Rändelsteigung ein.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

• Zieldurchmesser des fertigen Produkts (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
• Rändelteilung (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
• Rollzeiten (n): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirken.
• Einpresskoeffizient: Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.

Schlüsselausgang

• Empfohlener Rohlingsdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Theoretische Zähnezahl: Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Durchmesserkorrekturbetrag (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
• Einzelne Eindringungsmenge (mm): Wird zur Risikoklassifizierung oder Compliance-Beurteilung verwendet, und Elemente mit hohem Risiko oder fehlerhaften Elementen werden priorisiert.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der angestrebte Endproduktdurchmesser, die Rändelteilung und der Einpresskoeffizient mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
2. Steuereingabe festlegen: Richten Sie die erste Runde der Grundlinie um die Anzahl der Rollzeiten und den Push-In-Koeffizienten ein und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der empfohlene Rohlingsdurchmesser, die theoretische Anzahl der Zähne und der Durchmesserkorrekturbetrag innerhalb des Leistungsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des „Einzelpressbetrags“.
4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

• Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
• Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
• Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
• Achten Sie besonders auf die Anzahl der einzelnen Pushs und kümmern Sie sich zuerst um Sicherheits- und Syntaxprobleme, wenn ein Alarm auftritt.

Geometrisches Diagramm

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Verwandte Tools

• Kegelrechner
• Trigonometrischer Löser
• Fase-Rechner

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Rändelrechner in den festen Prozess einzubinden: Ausrichtung der Variablendefinition -> Querberechnung der Zeichnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und den empfohlenen Rohlingsdurchmesser und die theoretische Anzahl der Zähne als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.