Machining Time Estimator

Estimate operation time and operation cost by feed rate.

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Tip: Fill cut length and feed rate first.

Results

3.17
Cycle time (min)
0.05
Cycle hours (h)
3.17
Operation cost (USD)
Linked Parameter Diagram
machiningTime

Input / Output Bars

Inputs

Total cut length600
Feed rate450
Passes2
Tool change/setup30

Outputs

Cycle time3.167
Cycle hours0.053
Operation cost3.167

Geometry View

Machining Window

machiningTime
Cycle time
3.167
Cycle hours
0.053
Operation cost
3.167
Total cut length
600
Feed rate
450
Passes
2

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Bearbeitungszeitschätzer wird verwendet, um die Bearbeitungszeit und die Arbeitskosten basierend auf der Vorschubgeschwindigkeit abzuschätzen. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitenaufforderungsfokus: Geben Sie zunächst die Schnittlänge und die Vorschubgeschwindigkeit ein.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Gesamtschnittlänge (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
  • Anzahl der Werkzeugdurchgänge (Zeiten): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.
  • Werkzeugwechsel/Hilfszeit (Sek.): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Maschinenwerkzeugrate (USD/h): Prozesssteuerungsparameter, die sich direkt auf Effizienz, Auslastung und Stabilität auswirken.

Schlüsselausgang

  • Verarbeitungszeit (min): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Bearbeitungsstunden (h): Als Referenzgröße für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Kreislauf mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Verarbeitungskosten (USD): Wird zur Bewertung von Tempo und Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, das Schichtziel und das Angebotskaliber zu überprüfen.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Gesamtschnittlänge, der Werkzeugwechsel/die Hilfszeit mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde der Grundlinie auf der Grundlage der Vorschubgeschwindigkeit, der Anzahl der Werkzeugdurchgänge und der Werkzeugmaschinengeschwindigkeit fest und geben Sie dabei konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Verarbeitungszeit, die Verarbeitungsstunden und die Verarbeitungskosten innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Verarbeitungszeitschätzer in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung, und Verarbeitungszeit und Verarbeitungsstunden als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.