Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Mikrobearbeitungsrechner dient zur Schätzung der Vorschübe von Mikrowerkzeugen, der Abtragsraten, der minimalen Spandicke und des Ablenkungsrisikos. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Die Seite fordert zum Fokussieren auf: Sperren Sie zunächst den Durchmesser und den Rundlauf des Mikrowerkzeugs und passen Sie dann den Vorschub und die Schnittmenge jedes Zahns an.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Spindelgeschwindigkeit (U/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
Anzahl der Schaufeln (z): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirken.
Vorschub pro Zahn (um/Zahn): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
Schnitttiefe (um): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Schnittbreite (um): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
Materialabtragsrate (mm3/min): spiegelt die Effizienz des Materialabtrags wider und wird verwendet, um Produktionskapazität, Oberflächenqualität und Werkzeugverbrauch auszugleichen.
Mindestspandicke (um): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
Durchbiegungsrisiko (%): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
Empfohlene maximale Schnitttiefe (um): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkzeugdurchmesser, die Schnitttiefe und die Schnittbreite mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
Steuereingang festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde um die Spindelgeschwindigkeit und die Anzahl der Klingen fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Vorschubgeschwindigkeit, die Materialabtragsrate und die minimale Spandicke innerhalb des Leistungsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des „Ablenkungsrisikos“.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
Achten Sie besonders auf Flex-Risiken und beheben Sie Sicherheits- und Syntaxprobleme zuerst, wenn Warnungen auftreten.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Mikrobearbeitungsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung, und Vorschubgeschwindigkeit und Materialentfernungsrate als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Micro Machining Calculator

Results

Linked Parameter Diagram