Oil Groove Macro

Create oil-groove macro paths with local geometry calculations and local template rules.

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Tip: Generate a helical oil-groove template with pitch and pass count.

Results

905.28
Estimated toolpath length (mm)
-30
End Z (mm)
5.658
Estimated time (min)
O9101 (Helical oil groove template for Fanuc/Haas) (Replace motion block with control-specific synchronized helix cycle) #100=0.000 (Start Z) #101=-30.000 (End Z) #102=28.800 (Groove radius) #103=6.000 (Pitch per rev) #104=5.000 (Turns) #105=160 (Feed) G18 G90 G40 G80 IF[#102 LE 0] THEN #3000=1(RADIUS ERROR) IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(TURN ERROR) G0 X#102 Z#100 (EXAMPLE: G33.1 Z#101 K#103 F#105) (or use C-axis interpolation based on controller manual) G0 Z#100 M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
oilGrooveMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,101
Work diameter60
Groove depth1.2
Helix pitch6

Outputs

Estimated toolpath length905.276
End Z-30
Estimated time5.658

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

oilGrooveMacro
Estimated toolpath length
905.276
End Z
-30
Estimated time
5.658
Program number
9,101
Work diameter
60
Groove depth
1.2

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Öltank-Makrogenerator wird verwendet, um Öltank-Makropfade basierend auf lokalen Geometrieberechnungen und lokalen Vorlagenregeln zu generieren. Mit diesem Tool werden parametrisierte Makroprogrammvorlagen für CNC-Steuerungen generiert, die vor der Verwendung eine Probelaufprüfung erfordern. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Generieren Sie ein Spiralölnut-Vorlagenprogramm basierend auf der Steigung und der Anzahl der Windungen.

Es empfiehlt sich, zunächst die entsprechende Vorlage auszuwählen und die Parameter auszufüllen. Nach der Generierung müssen Sie einen Probelauf durchführen, um zu überprüfen, ob die Flugbahn sicher ist, bevor Sie online gehen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Programmnummer (O): Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, mit dem Programmierprozessblatt und dem Steuerungshandbuch übereinzustimmen.
  • Werkstückdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Nuttiefe (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Spiralsteigung (mm/Umdrehung): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Anzahl der Umdrehungen (Umdrehungen): Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, mit dem Programmierprozessblatt und dem Steuerungshandbuch übereinzustimmen.
  • Start Z (mm): Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, mit dem Programmierprozessblatt und dem Steuerungshandbuch übereinzustimmen.

Schlüsselausgang

  • Geschätzte Werkzeugweglänge (mm): Das generierte Ergebnis muss vor der Verwendung zur Überprüfung der Sicherheit einem Probelauf unterzogen werden.
  • Ende Z (mm): Das generierte Ergebnis muss vor der Verwendung einem Probelauf unterzogen werden, um die Sicherheit zu überprüfen.
  • Geschätzte Zeit (Min.): Wird zur Bewertung des Tempos und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
  • Makroprogramm generieren: Die generierte Programmvorlage muss vor der Verwendung einem Probelauf unterzogen werden, um die Controller-Kompatibilität zu überprüfen und zu bestätigen.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge „Vorlagenauswahl → Parameterbefüllung → Probelaufüberprüfung → Online-Betrieb“ vorzugehen.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkstückdurchmesser, die Nuttiefe und die Spiralsteigung mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie eine Grundlinie für die erste Runde rund um den Feed fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die geschätzte Werkzeugweglänge, das Ende Z und die geschätzte Zeit innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung von „Makroprogramm generieren“.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Konzentrieren Sie sich auf die Bestätigung der Syntax des generierten Makroprogramms, der Variablennummer und der Controller-Kompatibilität.

  • Der generierte Code muss zuerst in einem einzelnen Abschnitt getestet und überprüft werden, und die Flugbahn muss vor dem Schneiden als sicher bestätigt werden.
  • Um Konflikte mit bestehenden Programmen zu vermeiden, wird empfohlen, Makrovariablennummern in einem einheitlichen Bereich zuzuweisen.
  • Nachdem die Vorlagenparameter geändert wurden, muss die Koordinatensequenz neu generiert und überprüft werden.
  • Achten Sie besonders auf die Erstellung von Makroprogrammen und behandeln Sie Sicherheits- und Syntaxprobleme zuerst, wenn ein Alarm auftritt.

Hinweise zur Verwendung von NC-Programmen

Dieses Tool gibt eine Vorlage im Fanuc/Haas-Stil aus. Bitte beheben Sie bei der Implementierung die folgenden Prüfpunkte:

  • Stellen Sie sicher, dass die Steuerung die verwendeten Makrovariablen, Schleifen und trigonometrischen Funktionssyntax unterstützt.
  • Prüfen Sie, ob der modale Vorabschnitt (z. B. G17/G90/G40/G49/G80) vollständig ist.
  • Überprüfen Sie nacheinander die Sicherheitsebene, die Rückzugshöhe, die Vorschubvariablen und die Werkzeuge vor Ort.
  • Der erste Arbeitsgang muss ein Trockenlauf, eine einzelne Stufe und eine geringe Vergrößerung sein. Bestätigen Sie die Flugbahn vor dem Schneiden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Öltank-Makroprogrammgenerator in den festen Prozess einzubinden: Vorlagenauswahl -> Parameterfüllung -> Probelaufüberprüfung -> Online-Betrieb, und die geschätzte Länge des Werkzeugwegs und das Ende Z als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.