O-Ring Groove Calculator

Calculate groove dimensions with local seal standards and local compression rules.

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Tip: Input O-ring size and squeeze target to estimate groove dimensions.

Results

2.911
Groove depth (mm)
4.615
Groove width (mm)
32.64
Installed ID target (mm)
73.68
Estimated gland fill (%)
OK
Design status
Linked Parameter Diagram
oring

Input / Output Bars

Inputs

O-ring inner diameter32
Cross section3.55
Squeeze18
Stretch2

Outputs

Groove depth2.911
Groove width4.615
Installed ID target32.64
Estimated gland fill73.677

Geometry View

Mechanical Geometry

oring
Groove depth
2.911
Groove width
4.615
Installed ID target
32.64
Estimated gland fill
73.677
O-ring inner diameter
32
Cross section
3.55

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der O-Ring-Nutenrechner wird verwendet, um die Größe der O-Ring-Nut auf der Grundlage lokaler Dichtungsstandards und lokaler Regeln für die Kompressionsrate zu berechnen. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie die O-Ring-Größe und das Kompressionsverhältnis ein, um die Nutgröße abzuschätzen.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • O-Ring-Innendurchmesser (mm): Geometrische/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Drahtdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Versiegelter Modus: Wird zum Auswählen von Berechnungszweigen verwendet. Unterschiedliche Optionen entsprechen unterschiedlichen Formeln oder Beurteilungsschwellen.
  • Kompressionsverhältnis (%): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirken.
  • Streckrate (%): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.
  • Obergrenze der Zielfüllrate (%): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

  • Rillentiefe (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Nutbreite (mm): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
  • Soll-Innendurchmesser nach der Montage (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
  • Geschätzte Füllrate (%): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
  • Designstatus: Wird für die Risikoklassifizierung oder Compliance-Beurteilung verwendet, wobei Hochrisiko- oder fehlerhaften Elementen Vorrang eingeräumt wird.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Innendurchmesser des O-Rings, der Drahtdurchmesser und die Obergrenze der Zielfüllrate mit den Standortbedingungen übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde von Basislinien rund um die Kompressionsrate, die Dehnungsrate und die Obergrenze der Zielfüllungsrate fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Nuttiefe, die Nutbreite und der Zielinnendurchmesser nach der Montage innerhalb des Leistungsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des „Designstatus“.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

  • Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
  • Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
  • Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
  • Achten Sie besonders auf den Entwurfsstatus und kümmern Sie sich zuerst um Sicherheits- und Syntaxprobleme, wenn Warnungen auftreten.

Geometrisches Diagramm

O-Ring-Nutabschnitt

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den O-Ring-Nutenrechner in einen festen Prozess einzubinden: Ausrichtung der Variablendefinition -> Kreuzberechnung der Zeichnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und Nuttiefe und Nutbreite als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.