Pneumatic Cylinder Calculator

Estimate pneumatic push/pull force and air consumption from bore, rod, and pressure.

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Tip: Input bore, rod, pressure, and stroke for push/pull force.

Results

1,870.3
Push force (N)
1,681.9
Pull force (N)
8.29
Air consumption per cycle (NL)
82.88
Air consumption per minute (NL/min)
Linked Parameter Diagram
pneumaticCylinder

Input / Output Bars

Inputs

Bore diameter63
Rod diameter20
Working pressure6
Stroke200

Outputs

Push force1,870.347
Pull force1,681.852
Air consumption per cycle8.288
Air consumption per minute82.885

Geometry View

Mechanical Geometry

pneumaticCylinder
Push force
1,870.347
Pull force
1,681.852
Air consumption per cycle
8.288
Air consumption per minute
82.885
Bore diameter
63
Rod diameter
20

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Zylinder-Druck-Zug-Kraftrechner dient zur Schätzung der Zylinder-Druck-Zug-Kraft und des Luftverbrauchs anhand des Zylinderdurchmessers, des Stangendurchmessers und des Drucks. Dieses Tool ist eine allgemeine technische Hilfe mit dem Ziel, die Reibungsverluste bei Abfragen und Konvertierungen in der täglichen Programmierung zu reduzieren. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie den Zylinderdurchmesser, den Stangendurchmesser, den Druck und den Hub ein, um die Druck- und Zugkraft abzuschätzen.

Es wird empfohlen, Konvertierungen oder Textausgaben anhand von Beispieldaten zu überprüfen, bevor diese in formalen Programmen und Prozesskarten verwendet werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Bohrungsdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Kolbenstangendurchmesser (mm): Geometrische/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Arbeitsdruck (bar): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirken.
  • Hub (mm): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Zykluszeit (Sek.): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.

Schlüsselausgang

  • Schub (N): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Zugkraft (N): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Einzelzyklus-Luftverbrauch (NL): Wird zur Bewertung von Tempo und Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.
  • Luftverbrauch pro Minute (NL/min): Geschätzter Referenzwert, es wird empfohlen, die Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst die Eingabesemantik vereinheitlichen, dann die Ausgabeeinheiten überprüfen und schließlich die Übergabedatensätze festigen“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Zylinderdurchmesser und der Kolbenstangendurchmesser mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie in der ersten Runde eine Basislinie um den Arbeitsdruck fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Schubkraft, die Zugkraft und der Luftverbrauch im Einzelzyklus innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Der Kern besteht darin, Konvertierungs- und Tabellensuchfehler zu reduzieren und eine konsistente Programmsemantik sicherzustellen.

  • Überprüfen Sie die wichtigsten numerischen Größen erneut, nachdem Sie die Einheiten gewechselt haben.
  • Die Textausgabe muss mit der Controller-Syntax und den Shop-Spezifikationen übereinstimmen.
  • Die Eingabebedingungen und der Generierungszeitstempel werden bei der Übergabe der Version angehängt.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Zylinder-Push-Pull-Kraftrechner in den festgelegten Prozess zu integrieren: Hypothesenkalibrierung -> Vergleich mehrerer Lösungen -> regelmäßige Überprüfung, und Push-Kraft und Zugkraft als Kernaufzeichnungsfelder für die Teamübergabe zu verwenden.