Press Fit Calculator

Estimate interference pressure, assembly force, and torque capacity.

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Tip: Input shaft/hole diameters to confirm interference.

Results

20
Interference (um)
52.47
Contact pressure (MPa)
27.709
Assembly force (kN)
554.45
Torque capacity (N*m)
Interference fit
Fit status
Linked Parameter Diagram
pressFit

Input / Output Bars

Inputs

Shaft diameter40.02
Hole diameter40
Fit length35
Shaft E210

Outputs

Interference20
Contact pressure52.474
Assembly force27.709
Torque capacity554.454

Geometry View

Press-Fit Section

Shaft Ø
40.02 mm
Hole Ø
40 mm
Fit Length
35 mm
Interference
20 um
Pressure
52.47 MPa
Status
Interference fit
  • • Uniform-pressure approximation for planning.

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Presssitz-Rechner dient zur Abschätzung von Presspressung, Montagekraft und übertragenem Drehmoment. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie zunächst den Wellendurchmesser und den Lochdurchmesser ein, um den Übermaßbetrag zu bestätigen.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Wellendurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Blende (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Verbindungslänge (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Wellenelastizitätsmodul E (GPa): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Elastizitätsmodul der Lochteile E (GPa): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Reibungskoeffizient: Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.

Schlüsselausgang

  • Interferenz (um): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Kontaktdruck (MPa): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Montagekraft (kN): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Übertragenes Drehmoment (N*m): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Kooperationsstatus: Wird für die Risikoklassifizierung oder Compliance-Beurteilung verwendet, wobei Hochrisiko- oder fehlgeschlagenen Elementen Vorrang eingeräumt wird.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Schaftdurchmesser, der Lochdurchmesser und die passende Länge mit den Standortbedingungen übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie eine erste Basislinie um den Reibungskoeffizienten fest und geben Sie dabei konservativen Werten den Vorrang.
  3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob Übermaß, Kontaktdruck und Montagekraft innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des „Passungsstatus“.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

  • Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
  • Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
  • Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
  • Achten Sie besonders auf den Kooperationsstatus und kümmern Sie sich bei Alarmen zuerst um Sicherheits- und Syntaxprobleme.

Geometrisches Diagramm

Interferenzpass-Querschnittsdiagramm

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Pressfit-Rechner in den festen Prozess einzubinden: Variablendefinitionsausrichtung -> Zeichnungskreuzberechnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und Interferenz und Kontaktdruck als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.