Process Capability Calculator

Calculate Cp/Cpk and sigma level from specification limits and process variation.

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Tip: Enter spec limits, process mean, and standard deviation.

Results

1.667
Cp
1.667
Cpk
1.667
Cpu
1.667
Cpl
6.5
Sigma level (approx.) (sigma)
Linked Parameter Diagram
processCapability

Input / Output Bars

Inputs

Upper spec limit10.02
Lower spec limit9.98
Process mean10
Standard deviation0.004

Outputs

Cp1.667
Cpk1.667
Cpu1.667
Cpl1.667

Geometry View

Tolerance / Quality Zone

processCapability
Cp
1.667
Cpk
1.667
Cpu
1.667
Cpl
1.667
Upper spec limit
10.02
Lower spec limit
9.98

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Process Capability Calculator dient zur Berechnung der Cp/Cpk- und Sigma-Werte auf der Grundlage oberer und unterer Spezifikationsgrenzen und Prozessschwankungen. Dieses Tool ist eine allgemeine technische Hilfe mit dem Ziel, die Reibungsverluste bei Abfragen und Konvertierungen in der täglichen Programmierung zu reduzieren. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie die oberen und unteren Spezifikationsgrenzen, den Prozessmittelwert und die Standardabweichung ein.

Es wird empfohlen, Konvertierungen oder Textausgaben anhand von Beispieldaten zu überprüfen, bevor diese in formalen Programmen und Prozesskarten verwendet werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Spezifikation Obergrenze USL (mm): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Untere Spezifikationsgrenze LSL (mm): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Prozessmittelwert (mm): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Standardabweichung (mm): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.

Schlüsselausgang

  • Cp: geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Parameter der Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.
  • Cpk: geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Parameter der Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.
  • Sigma-Level (ungefähr) (Sigma): Geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Kalibrierungsannahmeparameter regelmäßig zu überprüfen.
  • Cpu: geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Parameter der Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.
  • Cpl: geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Kalibrierungsannahmeparameter regelmäßig zu überprüfen.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst die Eingabesemantik vereinheitlichen, dann die Ausgabeeinheiten überprüfen und schließlich die Übergabedatensätze festigen“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Zeichnungsgröße und die Werkzeugmaschinengrenze mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde von Basislinien rund um Einheit, Format und semantische Regeln fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Cp-, Cpk- und Sigma-Werte (ungefähr) innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Der Kern besteht darin, Konvertierungs- und Tabellensuchfehler zu reduzieren und eine konsistente Programmsemantik sicherzustellen.

  • Überprüfen Sie die wichtigsten numerischen Größen erneut, nachdem Sie die Einheiten gewechselt haben.
  • Die Textausgabe muss mit der Controller-Syntax und den Shop-Spezifikationen übereinstimmen.
  • Die Eingabebedingungen und der Generierungszeitstempel werden bei der Übergabe der Version angehängt.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Prozessfähigkeitsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Hypothesenkalibrierung -> Vergleich mehrerer Lösungen -> regelmäßige Überprüfung, und Cp und Cpk als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.