Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Zur Berechnung der erforderlichen Endmaßhöhe für einen Zielwinkel wird ein Sinus-Endmaßrechner verwendet. Dieses Werkzeug dient der Geometrie- und Koordinationsableitung, sein Kern ist die Koordinatendefinition und die Nachvollziehbarkeit von Dimensionsbeziehungen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie die Länge der Sinuslehre und den Zielwinkel ein.

Es wird empfohlen, anhand der Zeichnungsmaße zunächst Querberechnungen durchzuführen und die Ergebnisse dann in Programmnotizen oder Prüfprotokollen zu vermerken.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Sinusmesslänge (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Zielwinkel (Grad): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
Aktuelle Endmaßhöhe (mm): Erweitertes Einstellelement. Es wird empfohlen, eine Optimierung in kleinen Schritten durchzuführen, nachdem die Basislinie stabil ist.

Schlüsselausgang

Erforderliche Endmaßhöhe (mm): Zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
Umgekehrter Berechnungswinkel (Grad): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst Variablendefinitionen ausrichten, Ergebnisse berechnen und dann überprüfen und schließlich Programmieranwendungen implementieren“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Länge des Sinusmessgeräts und der Zielwinkel mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde von Basislinien um Koordinaten, Winkel und geometrische Zuordnungsbeziehungen fest und geben Sie dabei konservativen Werten Vorrang.
Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die erforderliche Höhe des Endmaßes innerhalb des Leistungsfensters liegt, und zeichnen Sie den abnormalen Trend auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Schwerpunkt: Überprüfen Sie, ob Koordinatenrichtung, Winkeldefinition und Maßbezug konsistent sind.

Ordnen Sie Feldmesspunkte Element für Element den Eingabevariablen zu, um einen Variablenaustausch zu vermeiden.
Bevor die Ergebnisse für die Programmierung verwendet werden, müssen Einzelpunkt-Neuberechnungen oder Zeichnungsgegenprüfungen durchgeführt werden.
Bei der Passung müssen gleichzeitig Toleranzfeld und Montagestatus bestätigt werden.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Geometrisches Diagramm

Einstellgeometrie des Sinusmessers

Die Anmerkungen in der Abbildung helfen Ihnen, Eingabedefinitionen und Richtungskonventionen zu überprüfen. Wenn Sie die Feldmesswerte zunächst eins zu eins mit den Variablen im Bild korrespondieren und sie dann in den Rechner eingeben, kann das Problem „Wertepaare, aber falsche Variablenzuordnung“ erheblich reduziert werden.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Sinus-Messrechner in den festen Prozess einzubinden: Variablendefinitionsausrichtung -> Zeichnungsquerberechnung -> Programmieranwendung -> Versionsverfolgung, und die erforderliche Endmaßhöhe und den zurückgerechneten Winkel als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Sine Bar Calculator

Results

Linked Parameter Diagram