Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der spezielle Lochbearbeitungsrechner dient zur Schätzung der Drehzahl, des Vorschubs, der Segmentierungsstrategie und der Zykluszeit beim Nesting-Bohren, Reiben und Mikrolochbohren. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seite fordert zum Fokussieren auf: Wählen Sie zunächst die Prozessmethode aus und passen Sie dann Blende, Tiefe und Vorschub an.

Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Verarbeitungsmethode: Wird zum Wechseln von Regelzweigen verwendet. Es empfiehlt sich, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.
Blende (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Werkzeugdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Lochtiefe (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
Vorschub pro Umdrehung (mm/Umdrehung): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.

Schlüsselausgang

Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
Schätzung der Abtragsfläche (mm2): spiegelt die Effizienz des Materialabtrags wider und wird verwendet, um Produktionskapazität, Oberflächenqualität und Werkzeugverbrauch auszugleichen.
Empfohlene Anzahl von Segmenten (n): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Geschätzte Zeit (Min.): Wird zur Bewertung des Tempos und der Wirtschaftlichkeit verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Lochdurchmesser, der Werkzeugdurchmesser und die Lochtiefe mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Grundlinie für die erste Runde rund um die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub pro Umdrehung fest und geben Sie dabei konservativen Werten den Vorrang.
Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Abtragsflächenschätzung innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.

Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den speziellen Lochverarbeitungsrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe verwenden.

Special Hole Calculator

Results

Linked Parameter Diagram