Spindle Power & Torque Calculator

Estimate spindle power and torque demand from cut section.

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Tip: Adjust Kc and efficiency by material and machine.

Results

0.08
Spindle power (kW)
0.21
Spindle torque (Nm)
0.1
Power (HP) (HP)
Linked Parameter Diagram
spindlePower

Input / Output Bars

Inputs

Cutting speed180
Specific cutting force (Kc)1,800
Depth of cut (ap)2
Width of cut (ae)6

Outputs

Spindle power0.076
Spindle torque0.208
Power (HP)0.102

Geometry View

Machining Window

spindlePower
Spindle power
0.076
Spindle torque
0.208
Power (HP)
0.102
Cutting speed
180
Specific cutting force (Kc)
1,800
Depth of cut (ap)
2

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Spindelleistungs-/Drehmomentrechner wird verwendet, um den Spindelleistungs- und Drehmomentbedarf basierend auf Schnittparametern abzuschätzen. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Bitte korrigieren Sie Kc und Effizienz entsprechend dem Material und der Werkzeugmaschine.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
  • Spezifische Schnittkraft (Kc) (N/mm2): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Schnitttiefe (ap) (mm): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Schnittbreite (ae) (mm): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Spindelgeschwindigkeit (U/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
  • Effizienz: Erweitertes Anpassungselement. Es wird empfohlen, eine Optimierung in kleinen Schritten durchzuführen, nachdem die Basislinie stabil ist.

Schlüsselausgang

  • Spindelleistung (kW): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Spindeldrehmoment (Nm): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Pferdestärke (PS) (HP): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Zeichnungsgröße und die Werkzeugmaschinengrenze mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingang festlegen: Legen Sie die Basislinie für die erste Runde rund um die Schnittgeschwindigkeit und die Spindeldrehzahl fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindelleistung und das Spindeldrehmoment innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Spindelleistungs-/Drehmomentrechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Einzelvariablenoptimierung -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und Spindelleistung und Spindeldrehmoment als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.