Tailstock Offset Calculator

Calculate tailstock set-over and taper angle for taper turning.

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Tip: Input large/small diameters and taper length.

Results

18.75
Tailstock set-over (mm)
8.3333
Taper per 100 mm (mm)
4.7719
Included angle (deg)
Linked Parameter Diagram
tailstockOffset

Input / Output Bars

Inputs

Large diameter40
Small diameter30
Taper length120
Distance between centers450

Outputs

Tailstock set-over18.75
Taper per 100 mm8.333
Included angle4.772

Geometry View

Machining Window

tailstockOffset
Tailstock set-over
18.75
Taper per 100 mm
8.333
Included angle
4.772
Large diameter
40
Small diameter
30
Taper length
120

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Mit dem Reitstockversatzrechner werden der Reitstockversatz und der Kegelwinkel berechnet, die zum Versatz des Drehkegels verwendet werden. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Geben Sie den Hauptdurchmesser, den Nebendurchmesser und die Konuslänge ein.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Hauptdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Kleiner Durchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Kegellänge (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Spitzenabstand (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

  • Reitstockversatz (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Konizität pro 100 mm (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
  • Kegelwinkel (Grad): Wird zur Bestätigung der Geometrie/Koordinaten verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Hauptdurchmesser, der Nebendurchmesser und die Konuslänge mit den Standortbedingungen übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
  2. Steuereingang festlegen: Richten Sie die erste Runde der Grundlinie um Vorschub-, Geschwindigkeits- und Lastparameter ein und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der Reitstockversatz, die Verjüngung pro 100 mm und der Verjüngungswinkel innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Reitstockversatzrechner in den Festprozess zu integrieren: Bestätigung der Grundlinie eingeben -> Verifizierung des ersten Artikels -> Einzelvariablenoptimierung -> Parameterverfestigung -> Versionsverfolgung, und den Reitstockversatzbetrag und die Verjüngung pro 100 mm als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.