Tap Drill Size Calculator
Calculate recommended tap drill diameter by pitch and thread %.
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Tip: Input major diameter + pitch, then tune thread %.
Results
Linked Parameter Diagram
tapDrillInput / Output Bars
Inputs
Outputs
Geometry View
Mechanical Geometry
Toolfunktionen und anwendbare Szenarien
Der Gewindebohrer-Größenrechner wird verwendet, um Basislochgrößen basierend auf Steigung und Profilprozentsatz zu empfehlen. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Auf der Seite wird der Fokus angezeigt: Geben Sie den Hauptdurchmesser und die Teilung ein und passen Sie dann den Prozentsatz des Zahnprofils an.
Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.
Tasteneingabe/-ausgabe erklärt
Tasteneingabe
- Hauptdurchmesser des Gewindes (mm): Geometrische/Grenzbedingungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
- Teilung (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
- Zahntyp-Prozentsatz (%): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.
Schlüsselausgang
- Empfohlener Bohrdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
- Mindestbohrdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
- Maximaler Bohrerdurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.
Empfohlene Reihenfolge der Verwendung
- Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Gewindehauptdurchmesser und die Gewindesteigung mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
- Steuereingabe festlegen: Legen Sie in der ersten Runde eine Basislinie für Zyklusparameter und Werkzeugstrategien fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
- Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der empfohlene Bohrdurchmesser innerhalb des Leistungsfensters liegt, und zeichnen Sie den abnormalen Trend auf.
- Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.
Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort
Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.
- Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
- Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
- Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
- Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.
Verwandte Tools
Umsetzungsvorschläge
Es wird empfohlen, den Bohrergrößenrechner für Gewindebohrer in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung, und den empfohlenen Bohrerdurchmesser und den minimalen Bohrerdurchmesser als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.