Thread Calculator

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Mit dem Gewinderechner können Bohrung, Durchmesser und Steigung metrischer Gewinde berechnet werden. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Fokus der Seitenaufforderung: Die Standardberechnung basiert auf der metrischen 60°-Zahnform.

Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

• Nennlicher Hauptdurchmesser (mm): Geometrische/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
• Teilung (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
• Zahntyp-Prozentsatz (%): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten konsistent zu sein.
• Anzahl der Zeilen (n): Erweitertes Anpassungselement. Es wird empfohlen, eine Optimierung in kleinen Schritten durchzuführen, nachdem die Basislinie stabil ist.

Schlüsselausgang

• Empfohlenes unteres Loch (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Innengewindedurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Außengewindedurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Zahnhöhe (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Steigung (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Zähne pro Zoll (Referenz) (TPI): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Nennhauptdurchmesser und die Steigung mit den Standortbedingungen übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie in der ersten Runde eine Basislinie für Zyklusparameter und Werkzeugstrategien fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob das empfohlene Bodenloch, der kleine Innengewindedurchmesser und der kleine Außengewindedurchmesser innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.

• Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
• Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
• Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
• Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

• Gewindebohrer-Größenrechner
• Thread-Spezifikationsdatenbank
• Lochposition/Kreishalbierungsrechner

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Gewinderechner in den festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung, und das empfohlene Bodenloch und den Innengewindedurchmesser als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.