Thread Specification Database

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Die Gewindespezifikationsdatenbank wird verwendet, um metrische/imperiale Gewindeparameter basierend auf lokalen Standards und lokalen Regeltabellen abzufragen. Dieses Tool konzentriert sich auf Gewinde- und Lochmerkmale, wobei der Schwerpunkt auf der Auswirkung von Toleranzketten und Zyklusstrategien auf die Erfolgsquote des ersten Artikels liegt. Dieses Tool konzentriert sich stärker auf die Interpretation von Regeln und die Risikoidentifizierung und eignet sich für die Diagnose von Anomalien und das Lösungsscreening. Fokus der Seitenaufforderung: Wählen Sie die Gewindespezifikation aus, um die Referenz für das untere Loch und den kleinen Durchmesser anzuzeigen.

Es wird empfohlen, zunächst einen Testschnitt durchzuführen und den kritischen Lochdurchmesser/die kritische Lochtiefe erneut zu messen, bevor Sie entscheiden, ob Sie mit der kontinuierlichen Bearbeitung beginnen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

• Thread-Spezifikationen: Wird zum Wechseln von Regelzweigen verwendet. Es empfiehlt sich, die Auswahl entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort vorzunehmen.

Schlüsselausgang

• Großer Durchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Steigung (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Empfohlenes unteres Loch (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
• Standard: Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Außengewindedurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
• Innengewindedurchmesser (mm): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, in der Reihenfolge vorzugehen: „Bestätigen Sie zuerst die Lochsystembeschränkungen, durchlaufen Sie die Parameter und stellen Sie sie dann ein und schreiben Sie dann die tatsächlichen Messergebnisse zurück“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Zeichnungsgröße und die Werkzeugmaschinengrenze mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie in der ersten Runde eine Basislinie für Zyklusparameter und Werkzeugstrategien fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
3. Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob der große Durchmesser, die Steigung und die empfohlene Bohrlochsohle innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmnotizen. Wenn eine Hochrisikoregel erreicht wird, werden die Risikoelemente zuerst verarbeitet und dann wird eine Effizienzoptimierung in Betracht gezogen.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Zuerst das Zahnprofil/die Lochsystemgröße festlegen und dann die Zyklusstrategie und den Sicherheitsspielraum des Werkzeugs bewerten.

• Die Größe und der Abstand des unteren Lochs müssen mit der Zeichnungsversion übereinstimmen.
• Überprüfen Sie vor dem Gewindeschneiden oder Bohren den Rückzugsraum und die Spanabfuhrbedingungen.
• Vergleichen Sie den gemessenen Flanken- oder Lochdurchmesser des ersten Teils und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
• Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

• Thread-Rechner
• Gewindebohrer-Größenrechner
• Datenbank für Verbindungselementgrößen

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, die Gewindespezifikationsdatenbank in einen festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Eingabebasis -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und Verwendung von großem Durchmesser und Steigung als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe.