Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Werkzeuglebensdauer-Prädiktor wird verwendet, um die Werkzeuglebensdauer auf der Grundlage lokaler Taylor-Formelberechnungen und lokaler Korrekturregeln vorherzusagen. Bei diesem Tool handelt es sich um einen Assistenten für Material- und Konstruktionsdaten. Vor der Anpassung der Parameter müssen die Annahmen klar formuliert werden. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitentipp-Fokus: Schätzung der Werkzeuglebensdauer basierend auf der Taylor-Gleichung in Kombination mit Korrekturkoeffizienten.

Es wird empfohlen, zuerst die Materialqualität und den thermischen Zustand zu überprüfen und dann die Ergebnisse als Ausgangspunkt für die Parameter zu verwenden, anstatt die Werte direkt festzulegen.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

Referenzgeschwindigkeit V1 (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
Referenzlebensdauer T1 (min): grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
Taylor-Index n: Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
Zielgeschwindigkeit V2 (m/min): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.
Feed Correction Coefficient: Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
Korrekturkoeffizient der Schnitttiefe: Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, der das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmt.

Schlüsselausgang

Voraussichtliche Werkzeugstandzeit (min): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.
Lebensdauermultiplikator T2/T1: Wird zur Geometrie-/Koordinatenbestätigung verwendet. Es wird empfohlen, vor der Programmierung eine zweite Neuberechnung durchzuführen.
Empfohlener Werkzeugwechselpunkt (80 %) (min): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, eine geschlossene Schleife mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Teils zu bilden.
Anzahl der Teile, die von einer einzelnen Klinge verarbeitet werden können (Stück): Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Stücks zu bilden.
Taylor-Konstante C: Als Referenzwert für die Entscheidungsfindung wird empfohlen, einen geschlossenen Regelkreis mit den tatsächlichen Messergebnissen des ersten Artikels zu bilden.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst wesentliche Annahmen bestätigen, dann Datenvorschläge zitieren und dann nach Feedback vor Ort überarbeiten“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

Eingabe von Sperrbeschränkungen: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Zielgeschwindigkeit V2 und der Korrekturkoeffizient für die Schnitttiefe mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an der falschen Grenze zu vermeiden.
Steuereingabe festlegen: Legen Sie die erste Runde der Grundlinie um die Referenzgeschwindigkeit V1, die Zielgeschwindigkeit V2 und den Vorschubkorrekturkoeffizienten fest und geben Sie konservativen Werten Vorrang.
Interpretation der Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die vorhergesagte Werkzeuglebensdauer, die Lebensdauer T2/T1 und der empfohlene Werkzeugwechselpunkt (80 %) innerhalb des Fähigkeitsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Bestätigen Sie zunächst die Materialgruppierung und die Arbeitsbedingungen und verwenden Sie dann die Datenausgabe, um das Parameterfenster zu steuern.

Materialqualität, Härte und thermischer Zustand sollten mit der Charge übereinstimmen.
Der von der Datenbank empfohlene Wert wird als Ausgangspunkt verwendet und muss basierend auf den Empfehlungen des Werkzeugherstellers geändert werden.
Bei Abweichungen prüfen Sie zunächst, ob die wesentlichen Annahmen zutreffend sind.
Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Werkzeuglebensdauer-Prädiktor in einen festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Materialhypothese -> Angebot für Datenvorschläge -> Korrektur des Feedbacks vor Ort -> Versionsverfolgung und die vorhergesagte Werkzeuglebensdauer und das Vielfache der Lebensdauer T2/T1 als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe zu verwenden.

Tool Life Predictor

Results

Linked Parameter Diagram