Turning Parameters Calculator

Get RPM, feed rate, MRR, and cycle estimate for turning.

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Tip: Start from diameter and cutting speed.

Results

1,146
Spindle speed (RPM)
229
Feed rate (mm/min)
0.69
MRR (cm3/min)
0.44
Time per 100 mm (min)
Linked Parameter Diagram
turning

Input / Output Bars

Inputs

Workpiece diameter50
Cutting speed180
Feed per rev0.2
Depth of cut1.5

Outputs

Spindle speed1,145.916
Feed rate229.183
MRR0.688
Time per 100 mm0.436

Geometry View

Machining Window

turning
Spindle speed
1,145.916
Feed rate
229.183
MRR
0.688
Time per 100 mm
0.436
Workpiece diameter
50
Cutting speed
180

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Mit dem Drehparameterrechner werden Drehgeschwindigkeit, Vorschub, Abtragsleistung und Zeit berechnet. Dieses Werkzeug wird verwendet, um Vorschübe, Geschwindigkeiten und Lasten vor der Serienproduktion an die Grenzen der Werkzeugmaschine anzupassen. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Seitenaufforderungsfokus: Geben Sie zunächst den Durchmesser und die Schnittgeschwindigkeit ein.

Es wird empfohlen, zunächst eine konservative Schnittüberprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Last und die Vibration stabil sind, bevor die Effizienzparameter schrittweise gelockert werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Werkstückdurchmesser (mm): Geometrie-/Randbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Schnittgeschwindigkeit (m/min): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirkt.
  • Vorschub pro Umdrehung (mm/Umdrehung): Prozesskontrollparameter, der sich direkt auf Effizienz, Last und Stabilität auswirkt.
  • Schnitttiefe (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.
  • Schnittbreite (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das bearbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

  • Spindelgeschwindigkeit (U/min): Wird verwendet, um das Spindelgetriebe und die Obergrenze der linearen Geschwindigkeit zu überprüfen, um eine Übergeschwindigkeit zu vermeiden.
  • Vorschubgeschwindigkeit (mm/min): Wird zur Festlegung des Vorschubrhythmus verwendet und sollte zusammen mit der Werkzeugmaschinenlast und der Werkzeuglebensdauer beurteilt werden.
  • Materialabtragsrate (cm3/min): spiegelt die Effizienz des Materialabtrags wider und wird verwendet, um Produktionskapazität, Oberflächenqualität und Werkzeugverbrauch auszugleichen.
  • 100-mm-Zeit (Min.): Wird zur Bewertung des Rhythmus und der Ökonomie verwendet. Es wird empfohlen, es anhand des Schichtziels und des Angebotskalibers zu überprüfen.

Es wird empfohlen, dem Rhythmus „Zuerst Einschränkungen sperren, nach der Kontrolle Feinabstimmung und Ergebnisse überprüfen“ zu folgen, um übermäßige Verknüpfungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Werkstückdurchmesser, die Schnitttiefe und die Schnittbreite mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen, um eine Anpassung der Parameter an falschen Grenzen zu vermeiden.
  2. Steuereingabe festlegen: Legen Sie die Grundlinie für die erste Runde rund um die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub pro Umdrehung fest und geben Sie dabei konservativen Werten den Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Materialabtragsrate innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Konzentrieren Sie sich auf: Priorisieren Sie die Überprüfung, ob Geschwindigkeit, Vorschub und Last alle im stabilen Bereich der Werkzeugmaschine liegen.

  • Spindellast- und Vibrationssignale sollten nicht weiter ansteigen.
  • Nachdem die Größe des ersten Stücks stabil ist, können die Effizienzparameter erhöht werden.
  • Änderungen im Werkzeugverschleiß erfordern eine synchrone Aktualisierung der Eingabebasislinie.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Drehparameterrechner in einen festen Prozess zu integrieren: Bestätigung der Basislinie eingeben -> Überprüfung des ersten Artikels -> Optimierung einzelner Variablen -> Verfestigung der Parameter -> Versionsverfolgung und Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit als Kerndatensatzfelder für die Teamübergabe verwenden.