Welding Heat Input Calculator

Calculate arc power and heat input from voltage, current, travel speed, and efficiency.

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Tip: Enter voltage, current, travel speed, and process efficiency.

Results

5.28
Arc power (kW)
0.9051
Heat input (kJ/mm)
9.051
Heat input (kJ/cm)
362.06
Energy for bead length (kJ)
Linked Parameter Diagram
weldingHeatInput

Input / Output Bars

Inputs

Arc voltage24
Welding current220
Travel speed280
Process efficiency0.8

Outputs

Arc power5.28
Heat input0.905
Heat input9.051
Energy for bead length362.057

Geometry View

Machining Window

weldingHeatInput
Arc power
5.28
Heat input
0.905
Heat input
9.051
Energy for bead length
362.057
Arc voltage
24
Welding current
220

Toolfunktionen und anwendbare Szenarien

Der Schweißwärmeeintragsrechner dient zur Berechnung der Lichtbogenleistung und des Wärmeeintrags auf der Grundlage von Spannung, Strom, Schweißgeschwindigkeit und Effizienz. Dieses Tool ist eine allgemeine technische Hilfe mit dem Ziel, die Reibungsverluste bei Abfragen und Konvertierungen in der täglichen Programmierung zu reduzieren. Dieses Tool konzentriert sich mehr auf die Parameterberechnung und den quantitativen Vergleich und eignet sich für die Erstmodellierung und Zyklusoptimierung. Die Eingabeaufforderungen auf der Seite konzentrieren sich auf: Eingangsspannung, Strom, Schweißgeschwindigkeit und Prozesseffizienz.

Es wird empfohlen, Konvertierungen oder Textausgaben anhand von Beispieldaten zu überprüfen, bevor diese in formalen Programmen und Prozesskarten verwendet werden.

Tasteneingabe/-ausgabe erklärt

Tasteneingabe

  • Lichtbogenspannung (V): Grundlegende Eingabeparameter, es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Schweißstrom (A): Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, die Zeichnungen und Prozesskarten einzuhalten.
  • Schweißgeschwindigkeit (mm/min): Prozesskontrollparameter, die sich direkt auf Effizienz, Belastung und Stabilität auswirken.
  • Prozesseffizienz: Grundlegende Eingabeparameter. Es wird empfohlen, mit den Zeichnungen und Prozesskarten übereinzustimmen.
  • Schweißnahtlänge (mm): Geometrie-/Grenzbeschränkungsparameter, die das verarbeitbare Fenster und die Berechnungsgrenze bestimmen.

Schlüsselausgang

  • Lichtbogenleistung (kW): Wird zur Festigkeits- und Steifigkeitsprüfung verwendet, um eine Überschreitung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs, der Vorrichtung oder der Spindel zu verhindern.
  • Wärmeeintrag (kJ/mm): Geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.
  • Wärmeeintrag (kJ/cm): Geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.
  • Gesamtenergie der Schweißung (kJ): Geschätzter Referenzwert. Es wird empfohlen, die Kalibrierungsannahmen regelmäßig zu überprüfen.

Es wird empfohlen, es in der Reihenfolge zu verwenden: „Zuerst die Eingabesemantik vereinheitlichen, dann die Ausgabeeinheiten überprüfen und schließlich die Übergabedatensätze festigen“.

Empfohlene Reihenfolge der Verwendung

  1. Beschränkungseingabe sperren: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Schweißnahtlänge mit den Standortbedingungen übereinstimmt, um zu vermeiden, dass Parameter an der falschen Grenze angepasst werden.
  2. Steuereingang festlegen: Legen Sie die erste Basislinie rund um die Schweißgeschwindigkeit fest und geben Sie dabei konservativen Werten den Vorrang.
  3. Interpretieren Sie die Hauptergebnisse: Überprüfen Sie zunächst, ob die Lichtbogenleistung, der Wärmeeintrag und der Wärmeeintrag innerhalb des Leistungsfensters liegen, und zeichnen Sie die abnormalen Trends auf.
  4. Verifizierung im geschlossenen Regelkreis: Schreiben Sie die Berechnungsergebnisse in den ersten Artikeldatensatz und in die Programmkommentare. Nachdem der erste Artikel stabil ist, führen Sie eine Feinabstimmung einer einzelnen Variablen durch und ändern Sie jeweils nur einen Steuerparameter.

Interpretation der Ergebnisse und Überprüfung vor Ort

Hauptaugenmerk: Der Kern besteht darin, Konvertierungs- und Tabellensuchfehler zu reduzieren und eine konsistente Programmsemantik sicherzustellen.

  • Überprüfen Sie die wichtigsten numerischen Größen erneut, nachdem Sie die Einheiten gewechselt haben.
  • Die Textausgabe muss mit der Controller-Syntax und den Shop-Spezifikationen übereinstimmen.
  • Die Eingabebedingungen und der Generierungszeitstempel werden bei der Übergabe der Version angehängt.
  • Sollte es zu einer plötzlichen Änderung des Ergebnisses kommen, überprüfen Sie zunächst die Einheit, die Eingabereihenfolge und den Status der Maschine.

Verwandte Tools

Umsetzungsvorschläge

Es wird empfohlen, den Schweißwärmeeintragsrechner in den festgelegten Prozess zu integrieren: Hypothesenkalibrierung -> Vergleich mehrerer Lösungen -> regelmäßige Überprüfung, und Lichtbogenleistung und Wärmeeintrag als Kernaufzeichnungsfelder für die Teamübergabe zu verwenden.