用語集

3次元測定機

高精度な空間測定装置（CMM）。

3爪チャック

3爪同時クランプ式チャック。

4爪チャック

4爪独立クランプ式チャック。

A軸

X軸回りに回転する回転軸。

BTシャンク

一般的なテーパシャンク規格で、互換性が高い。

B軸

Y軸回りに回転する回転軸。

CAPTOシャンク

モジュール式接続のツールホルダーシステム。

CNCコントローラ

NCシステムの中核で、プログラムを解析して実行する。

C軸

Z軸回りに回転する回転軸。

ERコレット

一般的なスプリングコレットの規格シリーズ。

FANUC 0i

FANUCの一般的なNCシステムシリーズ。

FANUC 30i

FANUCのハイエンドNCシステムシリーズ。

FANUC G71 荒仕上げサイクル

FANUCで一般的な旋削荒加工サイクル。

FANUC MACRO B

FANUCのマクロプログラム拡張機能。

Gコード

CNC工作機械で最も広く使われるプログラミング言語。標準化された英数字コードで機械の移動、主軸制御、クーラント、その他の機能を指令します。

HMI

ヒューマンマシンインターフェースで、工作機械の操作と監視に用いる。

HSKシャンク

中空短テーパシャンクで、高速・高剛性用途に適する。

HSS工具

高速度鋼製の汎用工具。

MDI

手動データ入力モードで、一時的な指令に用いる。

Mコード

補助機能を制御するための指令群。

Ra（算術平均粗さ）

表面粗さの算術平均粗さパラメータ。

Rz（十点平均粗さ）

表面粗さの最大高さパラメータ。

SINUMERIK 828D

SiemensのミドルレンジNCシステムシリーズ。

SINUMERIK 840D sl

SiemensのハイエンドNCシステムシリーズ。

SINUMERIK CYCLE800

Siemensの5軸姿勢変換サイクル。

SINUMERIK CYCLE832

Siemensの高精度・高速加工サイクル。

SINUMERIK ShopMill

Siemensの対話式フライス加工プログラミング環境。

SINUMERIK ShopTurn

Siemensの対話式旋削プログラミング環境。

Vブロック

円筒ワークの位置決めに用いる治具ブロック。

X軸

工作機械の直線運動軸で、通常は左右方向。

Y軸

工作機械の直線運動軸で、通常は前後方向。

Z軸

工作機械の直線運動軸で、通常は上下方向。

アラーム

システムが異常を検出して通知する状態。

アラームコード

故障種別を特定するための番号。

アラーム履歴

過去のアラーム情報を記録したログ。

インサート工具

インサート交換で工具本体を再利用する工具。

エンコーダ

位置/速度フィードバック用のセンサー。

エンコーダ故障

位置フィードバック装置の異常。

エンドミル

平面・側面加工に使う汎用エンドミル。

オーバートラベル

軸移動が許容範囲を超えた状態。

キャリブレーション

測定/設備の精度を保つための調整。

クーラントアラーム

クーラントシステム異常アラーム。

クーラントシステム

クーラント供給で切削温度を下げるシステム。

クーラント停止 M09

クーラントを停止すること。

クーラント開始 M08

クーラントを開始すること。

クイックチェンジホルダー

工具を迅速交換するためのホルダーシステム。

クイックチェンジ治具

迅速交換しやすい治具システム。

クランプ

ワークを工作機械に固定する動作。

クランププレート

押さえ込みでワークを固定する治具部品。

クランプ力

ワーク保持に必要な力。

クランプ機構

クランプ動作を実現する機構アセンブリ。

ゲージブロック

標準長さの基準ブロック。

コーティング工具

耐摩耗コーティングで寿命を延ばした工具。

コーナーR

鋭角をR形状に加工すること。

コラム

主軸/スライドを支持する垂直構造体。

サーボアラーム

サーボシステムの異常アラーム。

サーボドライブ

サーボモータの運動を制御するドライブユニット。

サーボモータ

軸運動を高精度に制御するモータ。

サイドミリング

側壁または立面をフライス加工すること。

ザグリ穴

テーパ状または段付きの穴口を加工すること。

サドル

テーブルを支持しガイドに沿って移動する部品。

サブスピンドル

二次加工または対向加工に用いる主軸。

サブプログラム

メインプログラムから繰返し呼び出せるプログラム段。

サブプログラム呼出 M98

指定サブプログラムを呼び出す指令。

サブプログラム復帰 M99

サブプログラム終了後にメインへ戻ること。

シーケンス番号 N

ブロックのシーケンス番号識別子。

シェルミル

円盤状工具で、溝・肩部加工によく用いる。

シングルブロック

プログラムをブロックごとに実行するモード。

スプリングコレット

弾性変形で工具を保持するコレット。

スリッターソー

薄刃の工具で、溝入れや切断に用いる。

スレッドミル

フライス方式でねじ加工するための工具。

センター

ワーク端部を支持するセンター装置。

センタードリル

穴あけ位置決め用の短いドリル。

ソフトジョー

加工成形してワークに合わせるジョー。

ダイヤルゲージ

ダイヤル式の変位測定計器。

タッチプローブ

接触後に信号を出すタッチプローブ。

タッピング

穴内に内ねじを加工すること。

タップ

内ねじ加工に用いる工具。

タレット

旋削機で複数工具を搭載する割出し機構。

チップ

交換可能な切削刃インサート。

チップコンベヤ

切りくずを自動搬送する装置。

チャック

ワークを保持する回転式クランプ装置。

チャックジョー

チャックまたは治具で保持に使うジョー部。

ツールシャンク

インサートとホルダーをつなぐ支持部品。

ツールセッターブロック

手動工具合わせに使う基準ブロック。

ツールプリセッター

工具長/工具径を測定する装置。

ツールポジション

工具がマガジンまたはタレット内で持つ位置番号。

ツールホルダー

工具を保持し主軸に接続する部品。

テーブル

ワークを載せ、軸移動に追従するテーブル。

テールストック

旋盤でワークを支持する部品。

ドウェル G04

プログラムを一定時間停止すること。

ドリリングサイクル G81

一般的な標準ドリリング固定サイクル。

ドリル

穴あけに用いる工具。

ねじミリング

フライス方式でねじを加工すること。

ノギス

一般的な長さ測定工具。

ハードジョー

硬質標準ジョーで、耐摩耗だが適合性は低い。

バイス

一般的なワーク保持装置。

ハイトゲージ

高さ測定とけがきに使う測定器。

バックラッシュ補正

伝達系のすきまによる誤差を補正すること。

はめ合い

穴軸はめあい関係の総称。

バリ取り

加工後に残るバリを除去すること。

パレット

ワークを載せる交換式プラットフォーム。

パレット交換

工作機械上でパレットを交換する動作。

ハンドル送り

軸運動を手動制御する操作方式。

ピッチ誤差補正

送りねじのピッチ誤差を補正すること。

フィードホールド（主軸回転維持）

主軸回転を維持したまま送りを停止する状態。

フィードホールド（異常対応）

異常対応のため送りを一時停止すること。

フェイスミリング

平面をフライス加工すること。

フェイスミル

広い平面加工に使うフェイスミル。

プログラム停止 M00/M01

プログラムの中断またはオプション停止。

プログラム原点

プログラムで使用する原点位置。

プログラム番号

プログラムを識別する番号。

プログラム終了 M30

プログラムを終了してリセットすること。

ブロック

1行コードで構成される実行単位。

プロテクトカバー

切りくず/クーラント飛散を防ぐ保護構造。

プロテクトドア

工作機械の保護ドアと安全スイッチ。

ベッド

工作機械の基礎構造体で、各部品を支持する。

ボーリング

穴を高精度に拡大・修正する加工。

ボーリングバー

穴の拡大・仕上げ加工に使う工具。

ボールエンドミル

先端が球形で、曲面加工に適する。

ボールねじ

回転運動を直線運動に変換する伝達要素。

ポケット加工

閉領域内部のキャビティを加工すること。

ポジショニング

工作機械上でワーク位置を決定すること。

マイクロメータ

高精度な長さ測定工具。

マガジン

工具を保管し自動交換する装置。

マグネットチャック

磁力でワークを保持すること。

マクロプログラム

変数とロジックを含む高機能プログラム。

マシンロック

工作機械動作を禁止する状態。

メインプログラム

加工フロー全体を制御するプログラム。

ラジアスエンドミル

先端が円弧形で、強度と表面品質を両立する。

リーマ

穴径と穴品質を仕上げるための工具。

リーミング

穴径と穴表面品質を仕上げる加工。

リセット

アラームを解除して待機状態に戻すこと。

リニアガイド

直線運動を案内する高精度ガイド。

リファレンスポイント

原点復帰で座標を確立する固定位置。

リファレンスポイント喪失

座標の基準点情報が失われた状態。

リワーク

不適合品を再加工して修復すること。

レーザーツールセッター

レーザーで工具を測定する装置。

ローカル座標系オフセット G52

一時座標系のオフセット設定。

ワーク

加工対象となる部品または材料。

ワーク保持

ワークを安定して固定する方法。

ワーク原点

プログラム内で定義する加工原点。

ワーク合わせ

ワークを調整して基準に合わせること。

ワーク座標測定

ワーク座標系で位置を測定すること。

ワーク座標番号

ワーク座標系の番号インデックス。

ワーク座標系

ワーク原点を基準とする座標系。

ワーク座標系オフセット G54

一般的なワーク座標オフセット。

ワーク測定プローブ

機上でワークを測定するプローブ。

ワーク装着

ワークの取り付け・固定工程。

一定周速度 CSS

周速度を一定に保つ主軸制御モード。

一定回転速度

主軸回転数を一定に保つ制御モード。

中仕上げ

荒加工と仕上げ加工の中間段階。

中間はめ合い

すきまばめとしまりばめの中間となるはめあい。

主軸

工具またはワークを回転させる軸系。

主軸アラーム

主軸システム異常アラーム。

主軸トルク

主軸出力トルクの大きさ。

主軸倍率

現在の主軸回転数に対する比率調整。

主軸停止 M05

主軸回転を停止すること。

主軸回転数

工作機械の主軸の回転速度で、単位はRPM（毎分回転数）。加工中に切削工具またはワークがどれだけ速く回転するかを決定します。

主軸正転 M03

主軸を正転で起動すること。

仕上げ余裕

最終仕上げに残す材料厚み。

仕上げ加工

小さな切削量で寸法と表面品質を得る加工。

位置度

要素位置の基準に対する偏差。

位置決め G00

早送りで目標位置へ移動すること。

位置決めピン

高精度位置決め用のピン。

位置補正

位置決め誤差を補正する補正量。

余裕

後工程のために残す材料量。

入刀

工具が切削へ入る経路と方式。

全振れ

回転時に表面全体で生じる振れ偏差。

公差

許容される寸法偏差の範囲。

内部給油工具

工具内部通路からクーラントを供給する。

円弧補間 G02/G03

円弧軌跡に沿って移動すること。

円振れ

回転時の単一断面における振れ偏差。

円筒度

円筒表面の総合偏差。

再現精度

同一位置へ繰り返し戻る精度。

刃送り

工具の1刃あたり1回転ごとの送り量。

切削力

切削中に工具へ作用する合力。

切削動力

切削完了に必要な動力。

切削比

切りくず厚みと未切削層厚みの比。

切削温度

切削域で発生する熱の温度。

切削速度

工具刃先とワーク接触点の周速度。

切屑厚さ

切削方向における切りくず厚み。

切屑幅

切削幅方向における切りくず寸法。

切込み幅 ae

径方向の切削幅。

切込み深さ ap

軸方向の切削深さ。

加速度

軸速度変化の速度。

原点オフセット

原点位置のオフセット調整。

原点復帰失敗

原点復帰が正常完了しなかった状態。

取付基準

取り付け時の位置決めに使う基準面/点。

同心度

2軸線の同軸度偏差。

品質管理

品質安定を保証する管理活動。

回転送り

主軸1回転あたりの送り距離。

図面基準

部品図面で規定される基準。

圧入はめ合い

穴径が軸径より小さいはめあい関係。

基準

検査または加工で参照する基準要素。

基準測定

基準に基づいて寸法測定を行うこと。

基準穴

基準として使う穴形状。

基準軸

基準として使う軸線。

基準面

基準として使う平面。

増分プログラミング

座標値を現在位置基準で入力する方式。

増分指令 G91

座標値を現在位置基準で指定する方式。

変数

マクロプログラムで保存・計算するパラメータ。

外部給油工具

クーラントを工具外部から噴射する。

安全インターロック

危険動作を防止するインターロック機構。

安全回路

安全を確保する電気回路。

安全高さ

工具の早送り移動時に確保する安全平面。

寸法公差

寸法値に対して許容される偏差。

寸法連鎖

複数寸法の組み合わせで成立する寸法関係。

工具プリセット

機外で事前に工具を測定・設定すること。

工具半径補正 D

工具半径の差を補正すること。

工具径測定

工具直径を測定して補正に用いること。

工具径補正取消 G40

工具半径補正を取消すこと。

工具径補正右 G42

工具を軌跡右側へ補正すること。

工具径補正左 G41

工具を軌跡左側へ補正すること。

工具径補正方向

左/右の補正方向を選択すること。

工具折れ

加工中に工具が折損すること。

工具摩耗補正

工具摩耗で生じる偏差を補正すること。

工具欠け

工具刃先の局部欠損。

工具番号

プログラム内で工具を参照する番号識別子。

工具計測

工具とワーク原点の相対位置を確立する工程。

工具負荷

工具/主軸の実負荷の監視値。

工具長測定

工具長を測定して補正に用いること。

工具長補正 H

工具長の差を補正すること。

平行度

基準に対する平行度の偏差。

平面度

理想平面に対する表面偏差。

幾何公差

形状・位置に対する許容偏差の管理。

座ぐり

ねじ頭を収めるための座ぐり加工。

座標スケーリング G51

座標系を比率でスケーリングすること。

座標ミラーリング

座標系にミラー変換を適用すること。

座標回転 G68

座標系に回転変換を適用すること。

座標系設定

ワーク座標系位置を確定する工程。

径方向切込み量

工具が径方向にワークへ切り込む量（切込み幅と同義で使われることが多い）。

拡張ワーク座標系 G54.1

追加のワーク座標オフセット群。

故障診断

故障を分析し特定する工程。

早送り速度

工作機械の早送り移動速度。

机上測定

工作機械上で測定を完了する工程。

材料除去率

単位時間あたりに除去される材料体積。

条件分岐 IF

条件に応じて異なる経路を実行すること。

検査

寸法と品質を測定して判定すること。

機外測定

工作機械外で測定を行う工程。

機械・ワーク座標合わせ

機械座標系とワーク座標系を整合させること。

機械原点

工作機械固有の基準原点。

機械基準

工作機械設計または測定の基準。

機械座標測定

機械座標系で位置を測定すること。

機械座標系

機械原点を基準とする座標系。

止め穴

貫通しない穴。

歩留まり

合格品が総生産量に占める割合。

治具

ワークの位置決めとクランプに用いる装置。

治具オフセット

治具の機械に対するオフセット量。

治具位置決め

治具によって実現する位置決め方法。

治具体

治具の本体構造部品。

治具板

治具とワークを取り付けるベースプレート。

深穴ドリリング

深穴を段階排屑でドリリングすること。

深穴ドリリングサイクル G83

段階的排屑を行う深穴加工サイクル。

測定不確かさ

測定結果の信頼範囲を評価すること。

測定器

各種測定器の総称。

測定座標合わせ

測定座標と加工座標を一致させること。

溝加工

細長い溝や段を加工すること。

潤滑アラーム

潤滑システム異常アラーム。

熱変位補正

温度上昇で生じる誤差を補正すること。

直線度

線形要素の真直度偏差。

直線補間 G01

指定送りで直線移動すること。

直角度

基準に対する直角度の偏差。

真位置

基準に対する位置ずれを管理する幾何公差。

真円度

円断面の真円度偏差。

真空チャック

真空吸着でワークを保持すること。

穴あけ

ドリルで円形穴を加工すること。

穴拡げ

既存穴の直径を拡大すること。

空気圧アラーム

空圧源の圧力異常アラーム。

素材

加工前の素材形態。

絶対値プログラミング

座標値を原点基準で入力する方式。

絶対値指令 G90

座標値を原点基準で指定する方式。

線速度

円周運動の接触点における周速度。

自動パレット交換装置 APC

ワークパレットを自動交換する装置。

自動工具交換装置 ATC

工具交換を自動で行う装置。

自己診断

システムが自身状態を診断する機能。

荒仕上げ

大きな切削量で材料を除去する段階。

荒仕上げ余裕

荒加工で残しておく材料量。

衝突

工具/ワーク/治具の意図しない接触。

表面品質

表面状態を総合的に示す指標。

表面性状

加工後の表面に現れるテクスチャ形状。

表面粗さ

表面の微小な凹凸を表す尺度。

複合座標系

複数の変換を組み合わせた座標系。

角度公差

角度寸法に許容される偏差。

貫通穴

ワークを貫通する穴。

超硬工具

超硬合金製の工具。

躍度

加速度変化の速度（運動の滑らかさに影響）。

軸アラーム

軸運動に関連する異常アラーム。

軸方向切込み量

工具が軸方向にワークへ切り込む量（切込み深さと同義で使われることが多い）。

較正

測定基準またはパラメータを確立する工程。

輪郭加工

部品輪郭に沿って加工すること。

輪郭度

線または面の輪郭偏差。

退刀

工具が切削から離脱する経路と方式。

送り倍率

現在の送り速度に対する比率調整。

送り速度

切削工具がワークに沿って前進する速度。CNC加工では通常、mm/min（ミリメートル/分）またはIPM（インチ/分）で表します。

過熱

温度が安全閾値を超えた状態。

過負荷

駆動系または主軸負荷が制限を超えた状態。

隙間はめ合い

穴径が軸径より大きいはめあい関係。

電源異常

電源故障または電圧異常。

非常停止

工作機械を緊急停止する安全機能。