용어집

3죠 척

세 개의 죠가 동기 클램핑하는 척.

3차원 측정기

고정밀 공간 측정 장비(CMM).

4죠 척

네 개의 죠를 독립적으로 조이는 척.

A축

X축을 중심으로 회전하는 회전축.

BT 툴 홀더

호환성이 높은 대표적인 테이퍼 툴 홀더 규격.

B축

Y축을 중심으로 회전하는 회전축.

CAPTO 툴 홀더

모듈형 연결 방식의 툴 홀더 시스템.

CNC 컨트롤러

CNC 시스템의 핵심으로, 프로그램을 해석하고 실행한다.

C축

Z축을 중심으로 회전하는 회전축.

ER 콜렛

널리 사용되는 스프링 콜렛 규격 시리즈.

FANUC 0i

FANUC의 대표적인 CNC 시스템 시리즈.

FANUC 30i

FANUC의 고급 CNC 시스템 시리즈.

FANUC G71 황삭 선삭 사이클

FANUC에서 자주 쓰이는 선삭 황삭 고정 사이클.

FANUC Macro B

FANUC의 매크로 프로그램 확장 기능.

G코드

CNC 공작기계에서 가장 널리 사용되는 프로그래밍 언어입니다. G코드 명령은 표준화된 영숫자 코드로 기계 이동, 스핀들 동작, 절삭유 및 기타 기능을 제어합니다.

HMI

공작기계의 조작과 모니터링을 위한 인간-기계 인터페이스.

HSK 툴 홀더

중공 단테이퍼 홀더로, 고속·고강성 가공에 적합하다.

M 코드

보조 기능 제어를 위한 명령어 집합.

MDI

임시 명령 입력에 사용하는 수동 데이터 입력 모드.

Ra

표면 거칠기의 산술 평균값 파라미터.

Rz

표면 거칠기의 최대 높이 파라미터.

SINUMERIK 828D

Siemens의 중급 CNC 시스템 시리즈.

SINUMERIK 840D sl

Siemens의 고급 CNC 시스템 시리즈.

SINUMERIK CYCLE800

Siemens의 5축 자세 변환 사이클.

SINUMERIK CYCLE832

Siemens의 고정밀/고속 가공 사이클.

SINUMERIK ShopMill

Siemens의 대화형 밀링 프로그래밍 환경.

SINUMERIK ShopTurn

Siemens의 대화형 선삭 프로그래밍 환경.

V 블록

원통형 부품 위치 결정에 사용하는 지그 블록.

X축

공작기계의 직선 운동축으로, 보통 좌우 방향이다.

Y축

공작기계의 직선 운동축으로, 보통 전후 방향이다.

Z축

공작기계의 직선 운동축으로, 보통 상하 방향이다.

가속도

축 속도 변화의 비율.

각도 공차

각도 치수에 허용되는 편차.

검사

치수와 품질을 측정해 판정한다.

게이지 블록

표준 길이 기준 블록.

고속도강 공구

고속도강(HSS) 재질의 범용 공구.

고장 진단

고장을 분석하고 원인을 특정하는 과정.

고정 기준

장착 시 위치결정에 사용하는 기준면/기준점.

공구 길이 보정(H)

공구 길이 차이를 보정한다.

공구 길이 측정

보정을 위해 공구 길이를 측정한다.

공구 마모 보정

공구 마모로 인한 편차를 보정한다.

공구 매거진

공구를 저장하고 자동 교환하는 장치.

공구 바

인서트와 홀더를 연결하는 지지 부품.

공구 반경 보정(D)

공구 반경 차이를 보정한다.

공구 번호

프로그램에서 공구를 참조하는 번호 식별자.

공구 보정 방향

좌/우 보정 방향 선택.

공구 보정 취소(G40)

공구 반경 보정을 취소한다.

공구 부하

공구/주축의 실제 부하 모니터링 값.

공구 세터

공구 길이/직경을 측정하는 장치.

공구 세팅

공구와 공작물 원점의 상대 관계를 설정하는 과정.

공구 위치 번호

공구 매거진 또는 터릿 내 공구의 위치 번호.

공구 직경 측정

보정을 위해 공구 직경을 측정한다.

공구 치핑

공구 날 끝의 국부 파손.

공구 파손

가공 중 공구가 파단되는 현상.

공구 프리세팅

기계 외부에서 공구를 사전 측정·설정한다.

공압 알람

공압원 압력 이상 알람.

공작물

가공 대상이 되는 부품 또는 소재.

공작물 센터링

공작물을 조정해 기준에 맞춘다.

공작물 원점

프로그램에서 정의한 가공 기준 원점.

공작물 장착

공작물 설치 및 고정 과정.

공작물 좌표 번호

공작물 좌표계의 번호 인덱스.

공작물 좌표 측정

공작물 좌표계에서 위치를 측정한다.

공작물 좌표계

공작물 원점을 기준으로 한 좌표계.

공작물 클램핑

공작물을 안정적으로 고정하는 방식.

공작물 프로브

인머신 공작물 측정용 프로브.

공차

허용되는 치수 편차 범위.

과부하

드라이브 또는 주축 부하가 제한을 초과한 상태.

과열

온도가 안전 임계값을 초과한 상태.

관통 구멍

공작물을 관통하는 구멍.

교정

측정/설비의 정확도를 유지하기 위한 조정.

급속 위치결정(G00)

급속 이송으로 목표 위치까지 이동한다.

급속 이송 속도

기계 급속 이송 시의 이동 속도.

기계 기준

기계 설계 또는 측정에서 사용하는 기준.

기계 원점

공작기계 고유의 기준 원점.

기계 잠금

공작기계 동작을 금지하는 상태.

기계 좌표 측정

기계 좌표계에서 위치를 측정한다.

기계 좌표계

기계 원점을 기준으로 한 좌표계.

기계-공작물 좌표 정렬

기계 좌표계와 공작물 좌표계를 정렬한다.

기준

검사 또는 가공에 사용하는 기준 요소.

기준 구멍

기준으로 사용하는 구멍 형상.

기준 설정

측정 기준 또는 파라미터를 설정하는 과정.

기준 축

기준으로 사용하는 축선.

기준 측정

기준을 바탕으로 수행하는 치수 측정.

기준면

기준으로 사용하는 평면.

기준점

원점 복귀로 좌표를 설정하는 공작기계의 고정 위치.

기준점 손실

좌표 기준점 정보가 손실된 상태.

기하공차

형상 및 위치에 대한 허용 편차 제어.

끼워맞춤

축-구멍 끼워맞춤 관계의 총칭.

나사 밀링

밀링 방식으로 나사를 가공한다.

날당 이송량

공구 1날이 1회전 동안 전진하는 거리.

내부 절삭유 공구

공구 내부 유로로 절삭유를 공급하는 공구.

냉각 OFF(M09)

절삭유를 끈다.

냉각 ON(M08)

절삭유를 켠다.

냉각 시스템

절삭 온도를 낮추기 위해 절삭유를 공급하는 시스템.

냉각 알람

냉각 시스템 이상 알람.

다이얼 게이지

다이얼식 변위 측정기.

단일 블록

프로그램을 블록 단위로 실행하는 모드.

도면 기준

부품 도면에서 규정한 기준.

동축도

두 축선의 동심 정도 편차.

드릴

구멍 가공에 사용하는 공구.

드릴링

드릴로 원형 구멍을 가공한다.

드릴링 사이클(G81)

일반적으로 사용하는 표준 드릴링 고정 사이클.

드웰(G04)

프로그램을 지정 시간 지연 정지한다.

디버링

가공 후 남은 버를 제거한다.

디스크 밀 커터

원판형 공구로, 슬롯 및 숄더 가공에 주로 사용한다.

라디우스 엔드밀

공구 끝이 원호 형상으로, 강도와 표면 품질을 함께 확보한다.

라운딩

예리한 모서리를 둥근 모서리로 가공한다.

레이저 툴 세터

레이저를 이용해 공구를 측정하는 장치.

로컬 좌표 오프셋(G52)

임시 좌표계 오프셋 설정.

리니어 가이드

직선 운동을 안내하는 고정밀 가이드 레일.

리드 오차 보정

볼스크루 리드 오차를 보정한다.

리머

구멍의 치수·품질 정삭에 사용하는 공구.

리밍

구멍 치수와 표면 품질을 정밀 가공한다.

리셋

알람을 해제하고 대기 상태로 복귀한다.

마이크로미터

고정밀 길이 측정 공구.

막힌 구멍

관통되지 않은 구멍.

매크로 프로그램

변수와 로직을 포함하는 고급 프로그램.

메인 프로그램

전체 가공 공정을 제어하는 프로그램.

바이스

공작물 고정에 널리 쓰이는 장치.

반경 방향 절입량

공구가 공작물에 반경 방향으로 파고드는 양(절삭 폭과 유사).

반복 위치정밀도

같은 위치에 반복 도달할 때의 정밀도.

반정삭

황삭과 정삭 사이의 가공 단계.

백래시 보정

구동계 유격으로 인한 오차를 보정한다.

베드

공작기계의 기본 구조체로, 각 구성품을 지지한다.

변수

매크로 프로그램에서 저장·계산에 사용하는 파라미터.

보링

구멍을 정밀하게 확공·수정한다.

보링 바

확공 또는 구멍 정삭에 사용하는 공구.

보호 도어

공작기계 보호문과 안전 스위치.

보호 커버

칩/절삭유 비산을 막는 보호 구조.

복합 좌표계

여러 변환을 조합한 좌표계.

볼 엔드밀

공구 끝이 구형으로, 곡면 가공에 적합하다.

볼스크루

회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 전달 부품.

부주축

2차 가공 또는 대향 가공에 사용하는 주축.

블랭크

가공 전의 원재료 형상.

비상정지

공작기계를 즉시 멈추는 안전 기능.

새들

테이블을 지지하고 가이드를 따라 이동하는 부품.

서보 드라이브

서보 모터의 동작을 제어하는 구동 유닛.

서보 모터

축 운동을 정밀 제어하는 모터.

서보 알람

서보 시스템 이상 알람.

서브프로그램

메인 프로그램에서 반복 호출할 수 있는 프로그램 블록.

서브프로그램 복귀(M99)

서브프로그램 종료 후 메인 프로그램으로 복귀한다.

서브프로그램 호출(M98)

지정한 서브프로그램을 호출하는 명령.

선속도

원주 운동 접점에서의 선속도.

세팅 블록

수동 공구 세팅에 사용하는 기준 블록.

센터

공작물 끝단을 지지하는 센터 장치.

센터 드릴

드릴링 위치 잡기에 사용하는 짧은 드릴.

소프트 죠

가공해 공작물 형상에 맞출 수 있는 죠.

수율

총 생산량 대비 양품 비율.

스레드 밀

밀링 방식으로 나사를 가공하는 공구.

스프링 콜렛

탄성 변형으로 공구를 클램핑하는 콜렛.

스핀들 회전수

공작기계 스핀들의 회전 속도로, RPM(분당 회전수) 단위를 사용합니다. 가공 중 절삭 공구 또는 공작물이 회전하는 속도를 결정합니다.

슬로팅

길고 좁은 슬롯 또는 단차를 가공한다.

시퀀스 번호(N)

프로그램 블록의 순번 식별자.

심공 드릴링

심공을 단계적으로 칩 배출하며 드릴링한다.

심공 사이클(G83)

단계적 칩 배출을 수행하는 심공 드릴링 사이클.

심압대

선반에서 공작물을 지지하는 부품.

안전 높이

공구 급속 이동 시 확보하는 안전 평면.

안전 인터록

위험 동작을 방지하는 상호 잠금 메커니즘.

안전 회로

안전을 보장하기 위한 전기 회로.

알람

시스템이 이상을 감지해 알리는 상태.

알람 이력

과거 알람 정보를 기록한 로그.

알람 코드

고장 유형 파악에 사용하는 코드 번호.

억지 끼워맞춤

구멍이 축보다 작은 끼워맞춤 관계.

엔드밀

평면 및 측면 밀링에 사용하는 범용 공구.

엔코더

위치/속도 피드백에 사용하는 센서.

엔코더 고장

위치 피드백 장치 이상.

여유량

후속 가공을 위해 남겨두는 재료량.

열 오차 보정

온도 상승으로 인한 오차를 보정한다.

오버트래블

축 이동이 허용 범위를 초과한 상태.

오프머신 측정

공작기계 밖에서 수행하는 측정 과정.

외부 절삭유 공구

절삭유를 공구 외부에서 분사하는 공구.

우측 공구 보정(G42)

공구를 경로의 오른쪽으로 보정한다.

원점 복귀 실패

원점 복귀 과정이 정상 완료되지 않음.

원점 오프셋

원점 위치를 이동 조정하는 기능.

원주 런아웃

회전 시 단일 단면에서의 런아웃 편차.

원통도

원통 표면의 종합 편차.

원호 보간(G02/G03)

원호 궤적을 따라 이동한다.

위치 결정

공작물의 기계 내 위치를 결정한다.

위치 보정

위치 결정 오차를 수정하는 보정.

위치결정 핀

정밀 위치결정에 사용하는 핀.

위치도

요소 위치의 기준 대비 편차.

윤곽 가공

부품 윤곽을 따라 가공한다.

윤곽도

선 또는 면의 윤곽 편차.

윤활 알람

윤활 시스템 이상 알람.

이송 속도

절삭 공구가 공작물을 따라 전진하는 속도입니다. CNC 가공에서는 보통 mm/min(밀리미터/분) 또는 IPM(인치/분) 단위를 사용합니다.

이송 오버라이드

현재 이송 속도에 대한 비율 조정.

이송 홀드(이상 대응)

이상을 처리하기 위해 이송을 일시 정지한다.

이송 홀드(주축 회전 유지)

주축 회전을 유지한 채 이송을 일시 정지한 상태.

이탈

공구가 절삭에서 빠져나오는 경로와 방식.

인덱서블 공구

인서트를 교체해 공구 바디를 재사용하는 공구.

인머신 측정

공작기계 위에서 수행하는 측정 과정.

인서트

교체 가능한 절삭날 팁.

일정 선속도(CSS)

선속도를 일정하게 유지하는 주축 제어 모드.

일정 회전수

주축 회전수를 고정 유지하는 제어 모드.

자기 진단

시스템이 자체 상태를 점검하는 기능.

자동 공구 교환장치(ATC)

공구 교환을 자동으로 수행하는 장치.

자동 팔레트 교환장치(APC)

공작물 팔레트를 자동 교환하는 장치.

자력 지그

자력을 이용해 공작물을 클램핑한다.

작업 좌표 오프셋(G54)

자주 사용하는 공작물 좌표 오프셋.

재료 제거율

단위 시간당 제거되는 재료 부피.

재작업

불량품을 수정 가공하는 작업.

저크

가속도 변화율(운동 평활성에 영향).

전원 이상

전원 고장 또는 전압 이상 상태.

전체 런아웃

회전 시 전체 표면에서 발생하는 런아웃 편차.

절대 프로그래밍

좌표값을 원점 기준으로 입력한다.

절대 프로그래밍(G90)

좌표값을 원점 기준으로 지정한다.

절삭 깊이(ap)

축 방향의 절삭 깊이.

절삭 동력

절삭 수행에 필요한 동력 요구량.

절삭 속도

공구 절삭날과 공작물 접점의 선속도.

절삭 온도

절삭 구역에서 발생하는 열의 온도.

절삭 폭(ae)

반경 방향의 절삭 폭.

절삭력

절삭 중 공구에 작용하는 합력.

절삭비

칩 두께와 미절삭층 두께의 비율.

정삭

작은 절삭량으로 치수와 표면 품질을 확보하는 단계.

정삭 여유량

최종 정삭에 남겨두는 재료 두께.

조건 분기(IF)

조건에 따라 다른 경로를 실행한다.

좌측 공구 보정(G41)

공구를 경로의 왼쪽으로 보정한다.

좌표 미러링

좌표계를 대칭(미러) 변환한다.

좌표 스케일링(G51)

좌표계를 비율 스케일로 변환한다.

좌표 회전(G68)

좌표계를 회전 변환한다.

좌표계 설정

공작물 좌표계 위치를 결정하는 과정.

죠

척 또는 지그에서 클램핑에 사용하는 죠.

주축

공구 또는 공작물을 회전 구동하는 축계.

주축 알람

주축 시스템 이상 알람.

주축 오버라이드

현재 주축 회전수에 대한 비율 조정.

주축 정지(M05)

주축 회전을 정지한다.

주축 정회전(M03)

주축의 정방향 회전을 시작한다.

주축 토크

주축이 출력하는 회전 토크 크기.

중간 끼워맞춤

틈새 끼워맞춤과 억지 끼워맞춤 사이의 끼워맞춤.

증분 프로그래밍

좌표값을 현재 위치 기준으로 입력한다.

증분 프로그래밍(G91)

좌표값을 현재 위치 기준으로 지정한다.

지그

공작물을 위치 결정하고 클램핑하는 장치.

지그 본체

지그의 본체 구조 부품.

지그 오프셋

지그의 기계 기준 대비 편위량.

지그 플레이트

지그와 공작물을 장착하는 베이스 플레이트.

직각도

기준에 대한 수직도 편차.

직선 보간(G01)

지정 이송으로 직선을 따라 이동한다.

직진도

선형 형상의 직선 편차.

진공 지그

진공 흡착으로 공작물을 클램핑한다.

진원도

원 단면의 원형 편차.

진위치

기준에 대한 형상 위치 오차를 관리하는 기하공차.

진입

공구가 절삭에 들어가는 경로와 방식.

챔퍼

날카로운 모서리를 제거해 경사면을 만든다.

척

공작물을 고정하는 회전 클램핑 장치.

초경 공구

초경합금을 재료로 한 공구.

축 알람

축 운동 관련 이상 알람.

축방향 절입량

공구가 공작물에 축방향으로 파고드는 양(절삭 깊이와 유사).

충돌

공구/공작물/지그 간의 비의도 접촉.

측면 밀링

측벽 또는 수직면을 밀링 가공한다.

측정 불확도

측정 결과 신뢰 구간에 대한 평가.

측정 좌표 정렬

측정 좌표와 가공 좌표를 정렬한다.

측정기

각종 측정 기기를 통칭.

치공구 위치결정

치공구를 통해 구현하는 위치결정 방식.

치수 공차

치수값에 대해 허용되는 편차.

치수 체인

여러 치수 조합으로 형성되는 치수 관계.

칩 두께

절삭 방향에서의 칩 두께.

칩 컨베이어

칩을 자동 이송하는 장치.

칩 폭

절삭 폭 방향에서의 칩 치수.

카운터보어

나사 머리 수용을 위한 자리파기 가공.

카운터싱크

원뿔형 또는 단차형 입구를 가공한다.

캘리퍼스

일반적으로 사용하는 길이 측정 도구.

컬럼

주축/슬라이드를 지지하는 수직 구조 부품.

코팅 공구

내마모 코팅으로 수명을 늘린 공구.

퀵체인지 지그

빠른 교체가 가능한 지그 시스템.

퀵체인지 툴 홀더

공구를 빠르게 교체하기 위한 홀더 시스템.

클램프 플레이트

가압 방식으로 공작물을 고정하는 지그 부품.

클램핑

공작물을 기계에 고정하는 동작.

클램핑 메커니즘

클램핑 동작을 구현하는 메커니즘 어셈블리.

클램핑력

공작물 고정에 필요한 힘.

탭

내부 나사 가공에 사용하는 공구.

탭 가공

구멍 내부에 내나사를 가공한다.

터릿

선삭기에서 여러 공구를 장착하는 인덱싱 메커니즘.

터치 트리거 프로브

접촉 시 신호를 발생시키는 프로브.

테이블

공작물을 장착하고 축과 함께 이동하는 지지 플랫폼.

톱날 밀 커터

얇은 판형 공구로, 슬롯 가공과 절단에 사용한다.

툴 홀더

공구를 고정하고 주축과 연결하는 부품.

틈새 끼워맞춤

구멍이 축보다 큰 끼워맞춤 관계.

팔레트

공작물을 지지하는 교체형 플랫폼.

팔레트 교환

기계에서 팔레트를 교체하는 동작.

페이스 밀

넓은 평면 가공에 사용하는 밀링 커터.

페이스 밀링

평면을 밀링 가공한다.

평면도

표면의 이상 평면 대비 편차.

평행도

기준에 대한 평행도 편차.

포켓 가공

폐쇄 영역 내부의 캐비티를 가공한다.

표면 거칠기

표면 미세 요철의 정도를 나타내는 값.

표면 텍스처

가공 후 표면에 나타나는 무늬 형상.

표면 품질

표면 상태를 종합적으로 나타내는 지표.

품질 관리

품질 안정성을 보장하는 관리 활동.

프로그램 번호(O)

프로그램을 식별하기 위한 번호.

프로그램 블록(Block)

한 줄 코드로 구성된 실행 단위.

프로그램 원점

프로그램에서 사용하는 원점 위치.

프로그램 정지(M00/M01)

프로그램 중단 또는 선택 정지.

프로그램 종료(M30)

프로그램을 종료하고 리셋한다.

하드 죠

내마모성이 높지만 적응성은 낮은 표준 경질 죠.

하이트 게이지

높이 측정과 스크라이빙에 사용하는 기기.

핸드휠(JOG)

축 운동을 수동으로 제어하는 방식.

확공

기존 구멍의 직경을 확대한다.

확장 좌표계(G54.1)

추가 공작물 좌표 오프셋 그룹.

황삭

큰 절삭량으로 재료를 제거하는 가공 단계.

황삭 여유량

황삭 단계에서 남겨두는 재료량.