术语表
厂商术语对齐
对照 FANUC、SINUMERIK 与通用 ISO 术语，统一团队沟通口径。
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全部术语
A轴
绕X轴旋转的回转轴。
刀具与刀柄BT刀柄
常见锥柄标准，兼容性高。
机床与运动轴B轴
绕Y轴旋转的回转轴。
刀具与刀柄CAPTO刀柄
模块化连接刀柄系统。
机床与运动轴CNC控制器
数控系统核心，解析并执行程序。
机床与运动轴C轴
绕Z轴旋转的回转轴。
刀具与刀柄ER夹头
常用弹簧夹头规格系列。
机床与运动轴FANUC 0i
FANUC 常见数控系统系列。
机床与运动轴FANUC 30i
FANUC 高端数控系统系列。
工艺与循环/刀路FANUC G71 粗车循环
FANUC 常见车削粗加工循环。
程序与G/M代码FANUC Macro B
FANUC 的宏程序扩展功能。
程序与G/M代码G代码
CNC机床最广泛使用的编程语言。G代码命令通过标准化的字母数字代码控制机器运动、主轴操作、冷却液和其他功能。
机床与运动轴HMI
人机界面，用于操作与监控机床。
刀具与刀柄HSK刀柄
空心短锥柄，适合高速高刚性。
机床与运动轴MDI
手动数据输入模式，用于临时指令。
程序与G/M代码M代码
用于辅助功能控制的指令集合。
质量/公差/表面Ra
粗糙度算术平均值参数。
质量/公差/表面Rz
粗糙度最大高度参数。
机床与运动轴SINUMERIK 828D
西门子中端数控系统系列。
机床与运动轴SINUMERIK 840D sl
西门子高端数控系统系列。
工艺与循环/刀路SINUMERIK CYCLE800
西门子五轴姿态变换循环。
工艺与循环/刀路SINUMERIK CYCLE832
西门子高精度/高速加工循环。
程序与G/M代码SINUMERIK ShopMill
西门子对话式铣削编程环境。
程序与G/M代码SINUMERIK ShopTurn
西门子对话式车削编程环境。
工装夹具与工件V形块
用于定位圆柱件的夹具块。
机床与运动轴X轴
机床的线性运动轴，通常为左右方向。
机床与运动轴Y轴
机床的线性运动轴，通常为前后方向。
机床与运动轴Z轴
机床的线性运动轴，通常为上下方向。
测量/对刀/补偿三坐标测量机
高精度空间测量设备（CMM）。
工装夹具与工件三爪卡盘
三爪同步夹紧的卡盘。
刀具与刀柄丝锥
用于加工内螺纹的刀具。
刀具与刀柄中心钻
用于钻孔定位的短小钻头。
程序与G/M代码主程序
控制完整加工流程的程序。
机床与运动轴主轴
驱动刀具或工件旋转的轴系。
加工参数主轴保持进给暂停
暂停进给而保持主轴旋转的状态。
加工参数主轴倍率
对当前主轴转速的比例调整。
程序与G/M代码主轴停止（M05）
停止主轴旋转。
加工参数主轴扭矩
主轴输出的旋转力矩大小。
故障/安全/诊断主轴报警
主轴系统异常报警。
程序与G/M代码主轴正转（M03）
启动主轴正向旋转。
加工参数主轴转速
机床主轴的旋转速度，以RPM（每分钟转数）为单位。它决定了加工过程中切削刀具或工件的旋转速度。
故障/安全/诊断伺服报警
伺服系统异常报警。
机床与运动轴伺服电机
用于精确控制轴运动的电机。
机床与运动轴伺服驱动
控制伺服电机运动的驱动单元。
质量/公差/表面位置度
要素位置相对基准的偏差。
测量/对刀/补偿位置补偿
修正定位误差的补偿。
加工参数余量
为后续加工预留的材料量。
工艺与循环/刀路侧铣
对侧壁或立面进行铣削。
故障/安全/诊断保护门
机床防护门与安全开关。
工艺与循环/刀路倒圆
将锐角加工为圆角。
工艺与循环/刀路倒角
去除锐边形成斜角。
质量/公差/表面全跳动
旋转时整表面的跳动偏差。
质量/公差/表面公差
允许的尺寸偏差范围。
刀具与刀柄内冷刀具
通过刀具内部通道供冷却液。
程序与G/M代码冷却关（M09）
关闭冷却液。
程序与G/M代码冷却开（M08）
开启冷却液。
故障/安全/诊断冷却报警
冷却系统异常报警。
机床与运动轴冷却系统
提供冷却液以降低切削温度。
刀具与刀柄刀位
刀具在刀库或刀塔中的位置编号。
坐标系与偏置刀具半径补偿（D）
修正刀具半径差异。
故障/安全/诊断刀具崩刃
刀具刃口局部破损。
测量/对刀/补偿刀具磨损补偿
修正刀具磨损造成的偏差。
加工参数刀具负载
刀具/主轴实际负载的监测值。
坐标系与偏置刀具长度补偿（H）
修正刀具长度差异。
测量/对刀/补偿刀具预调
在机外预先测量并设定刀具。
刀具与刀柄刀号
程序中引用刀具的编号标识。
机床与运动轴刀塔
车削机床上安装多把刀具的转位机构。
刀具与刀柄刀库
存放刀具并自动换刀的装置。
测量/对刀/补偿刀径测量
测量刀具直径用于补偿。
刀具与刀柄刀杆
连接刀片与刀柄的支撑部件。
刀具与刀柄刀柄
夹持刀具并与主轴连接的部件。
刀具与刀柄刀片
可更换的切削刃片。
程序与G/M代码刀补取消（G40）
取消刀具半径补偿。
坐标系与偏置刀补方向
左/右补偿方向选择。
测量/对刀/补偿刀长测量
测量刀具长度用于补偿。
加工参数切削力
切削过程中作用在刀具上的合力。
加工参数切削功率
完成切削所需的功率需求。
加工参数切削比
切屑厚度与未切削层厚度的比值。
加工参数切削温度
切削区产生的热量温度。
加工参数切削速度
刀具切削刃与工件接触点的线速度。
加工参数切宽（ae）
径向方向的切削宽度。
加工参数切屑厚度
切屑在切削方向的厚度。
加工参数切屑宽度
切屑在切削宽度方向的尺寸。
加工参数切深（ap）
轴向方向的切削深度。
机床与运动轴副主轴
用于二次加工或对向加工的主轴。
加工参数加加速度
加速度变化的速率（影响运动平滑）。
加工参数加速度
轴速度变化的速率。
测量/对刀/补偿千分尺
高精度长度测量工具。
工艺与循环/刀路半精加工
介于粗加工与精加工之间的阶段。
故障/安全/诊断单段
逐段执行程序的模式。
测量/对刀/补偿卡尺
常用长度测量工具。
工装夹具与工件卡盘
夹持工件的旋转夹持装置。
工装夹具与工件压板
通过压紧方式固定工件的夹具件。
故障/安全/诊断原点回归失败
回零过程未成功完成。
工艺与循环/刀路去毛刺
去除加工后残留毛刺。
坐标系与偏置参考点
机床回零建立坐标的固定位置。
故障/安全/诊断参考点丢失
坐标参考点信息丢失。
测量/对刀/补偿反向间隙补偿
修正传动间隙带来的误差。
程序与G/M代码变量
在宏程序中存储与计算的参数。
工艺与循环/刀路口袋加工
加工封闭区域内部的型腔。
刀具与刀柄可转位刀具
通过更换刀片复用刀体的刀具。
程序与G/M代码右刀补（G42）
刀具向轨迹右侧补偿。
质量/公差/表面同轴度
两轴线的同心程度偏差。
工装夹具与工件四爪卡盘
四爪独立夹紧的卡盘。
坐标系与偏置图样基准
零件图样规定的基准。
质量/公差/表面圆度
圆截面的圆形偏差。
程序与G/M代码圆弧插补（G02/G03）
沿圆弧轨迹运动。
质量/公差/表面圆柱度
圆柱表面的综合偏差。
质量/公差/表面圆跳动
旋转时单截面的跳动偏差。
刀具与刀柄圆鼻刀
刀尖为圆弧形，兼顾强度与表面质量。
测量/对刀/补偿在机测量
在机床上完成测量的过程。
坐标系与偏置坐标旋转（G68）
对坐标系进行旋转变换。
坐标系与偏置坐标系设定
确定工件坐标系位置的过程。
坐标系与偏置坐标缩放（G51）
对坐标系进行比例缩放。
坐标系与偏置坐标镜像
对坐标系进行镜像变换。
质量/公差/表面垂直度
与基准垂直程度的偏差。
质量/公差/表面基准
用于检验或加工的参考要素。
坐标系与偏置基准孔
作为基准的孔特征。
测量/对刀/补偿基准测量
基于基准进行尺寸测量。
坐标系与偏置基准轴
作为基准的轴线。
坐标系与偏置基准面
作为基准的平面。
坐标系与偏置增量编程
坐标值以当前位置为基准输入。
程序与G/M代码增量编程（G91）
坐标值以当前位置为基准。
故障/安全/诊断复位
清除报警并恢复待机状态。
坐标系与偏置复合坐标系
由多种变换组合的坐标系。
刀具与刀柄外冷刀具
冷却液从刀具外部喷淋。
工装夹具与工件夹具
用于定位与夹紧工件的装置。
工装夹具与工件夹具体
夹具的主体结构件。
坐标系与偏置夹具偏置
夹具相对机床的偏移量。
工装夹具与工件夹爪
卡盘或夹具用于夹持的爪体。
工装夹具与工件夹紧
将工件固定在机床上的动作。
工装夹具与工件夹紧力
夹持工件所需的力。
工装夹具与工件夹紧机构
实现夹紧动作的机构总成。
程序与G/M代码子程序
可被主程序重复调用的程序段。
程序与G/M代码子程序调用（M98）
调用指定子程序的指令。
程序与G/M代码子程序返回（M99）
子程序结束返回主程序。
故障/安全/诊断安全回路
保障安全的电气回路。
故障/安全/诊断安全联锁
防止危险动作的互锁机制。
工艺与循环/刀路安全高度
刀具快速移动时的安全平面。
程序与G/M代码宏程序
包含变量与逻辑的高级程序。
工装夹具与工件定位
确定工件在机床上的位置。
工装夹具与工件定位销
用于精确定位的销钉。
测量/对刀/补偿对刀
建立刀具相对工件零点的过程。
测量/对刀/补偿对刀仪
用于测量刀具长度/直径的装置。
测量/对刀/补偿对刀块
用于手动对刀的基准块。
质量/公差/表面尺寸公差
针对尺寸值的允许偏差。
质量/公差/表面尺寸链
多个尺寸组合形成的尺寸关系。
工装夹具与工件尾座
车床上支撑工件的部件。
坐标系与偏置局部坐标偏置（G52）
临时坐标系偏移设置。
工装夹具与工件工件
被加工的零件或材料。
坐标系与偏置工件坐标号
工件坐标系的编号索引。
坐标系与偏置工件坐标测量
在工件坐标系中测量位置。
坐标系与偏置工件坐标系
以工件零点为基准的坐标系统。
工装夹具与工件工件夹持
对工件进行稳定固定的方式。
测量/对刀/补偿工件找正
调整工件使其对准基准。
测量/对刀/补偿工件测头
在机测量工件的探头。
工装夹具与工件工件装夹
工件安装与固定过程。
坐标系与偏置工件零点
程序中定义的加工原点。
机床与运动轴工作台
安装工件并随轴移动的承载平台。
坐标系与偏置工作坐标偏置（G54）
常用工件坐标偏置。
工装夹具与工件工装定位
通过工装实现的定位方案。
工装夹具与工件工装板
安装夹具与工件的基板。
程序与G/M代码左刀补（G41）
刀具向轨迹左侧补偿。
质量/公差/表面平行度
与基准平行程度的偏差。
质量/公差/表面平面度
表面相对理想平面的偏差。
机床与运动轴床身
机床的基础结构件，承载各部件。
工艺与循环/刀路开槽
加工狭长槽或台阶。
故障/安全/诊断异常进给保持
暂停进给以便处理异常。
刀具与刀柄弹簧夹头
通过弹性变形夹持刀具的夹头。
质量/公差/表面形位公差
对形状与位置的允许偏差控制。
加工参数径向吃刀量
刀具径向切入工件的量（常与切宽等义）。
刀具与刀柄快换刀柄
用于快速更换刀具的刀柄系统。
工装夹具与工件快换夹具
便于快速更换的夹具系统。
程序与G/M代码快速定位（G00）
以快速速度移动到目标位置。
加工参数快速进给速度
机床快移时的移动速度。
故障/安全/诊断急停
紧急停止机床的安全功能。
加工参数恒线速度（CSS）
保持恒定线速度的主轴控制模式。
加工参数恒转速
主轴保持固定转速的控制模式。
故障/安全/诊断手轮（JOG）
手动控制轴运动的方式。
工装夹具与工件托盘
承载工件的更换平台。
工装夹具与工件托盘交换
在机床上更换托盘的动作。
工艺与循环/刀路扩孔
扩大已有孔的直径。
坐标系与偏置扩展坐标系（G54.1）
额外的工件坐标偏置组。
故障/安全/诊断报警
系统检测到异常并提示的状态。
故障/安全/诊断报警代码
用于定位故障类别的编号。
故障/安全/诊断报警历史
记录过往报警信息的日志。
机床与运动轴排屑器
自动输送切屑的装置。
工艺与循环/刀路攻丝
在孔内加工内螺纹。
故障/安全/诊断故障诊断
分析并定位故障的过程。
故障/安全/诊断断刀
刀具在加工中断裂。
程序与G/M代码暂停（G04）
程序延时停顿。
测量/对刀/补偿机外测量
在机床外完成测量的过程。
坐标系与偏置机床坐标测量
在机床坐标系中测量位置。
坐标系与偏置机床坐标系
以机床零点为基准的坐标系统。
坐标系与偏置机床基准
机床设计或测量基准。
坐标系与偏置机床工件坐标对准
对齐机床与工件坐标系。
故障/安全/诊断机床锁定
禁止机床执行动作的状态。
坐标系与偏置机床零点
机床固有的参考原点。
加工参数材料去除率
单位时间内去除材料的体积。
程序与G/M代码条件判断（IF）
根据条件执行不同路径。
测量/对刀/补偿标定
建立测量基准或参数的过程。
测量/对刀/补偿校准
使测量/设备保持准确性的调整。
质量/公差/表面检验
对尺寸与质量进行测量判断。
程序与G/M代码段号（N）
程序段的序号标识。
加工参数每转进给量
主轴每转对应的进给距离。
加工参数每齿进给量
刀具每个齿每转前进的距离。
工装夹具与工件毛坯
加工前的原始材料形态。
故障/安全/诊断气压报警
气源压力异常报警。
工艺与循环/刀路沉孔
加工锥形或台阶孔口。
测量/对刀/补偿测量不确定度
测量结果可信范围的评估。
测量/对刀/补偿测量坐标对准
将测量坐标与加工坐标对齐。
刀具与刀柄涂层刀具
刀具表面有耐磨涂层以延寿。
故障/安全/诊断润滑报警
润滑系统异常报警。
工艺与循环/刀路深孔循环（G83）
分段退屑的深孔钻削循环。
工艺与循环/刀路深孔钻削
对深孔进行分段排屑钻削。
机床与运动轴滚珠丝杠
将旋转运动转换为直线运动的传动件。
测量/对刀/补偿激光对刀仪
利用激光测量刀具的装置。
测量/对刀/补偿热误差补偿
修正温升引起的误差。
刀具与刀柄球头铣刀
刀尖为球形，适合曲面加工。
故障/安全/诊断电源异常
电源故障或电压异常。
测量/对刀/补偿百分表
指针式位移测量仪表。
刀具与刀柄盘铣刀
盘状刀具，常用于槽与肩部加工。
工艺与循环/刀路盲孔
不贯通的孔。
机床与运动轴直线导轨
用于导向直线运动的高精度导轨。
质量/公差/表面直线度
线性特征的直线偏差。
程序与G/M代码直线插补（G01）
以给定进给沿直线运动。
加工参数真位置
控制特征相对基准定位误差的几何公差。
工装夹具与工件真空夹具
利用真空吸附夹持工件。
工装夹具与工件硬爪
硬质标准夹爪，耐磨但适配性低。
刀具与刀柄硬质合金刀具
以硬质合金为材料的刀具。
故障/安全/诊断碰撞
刀具/工件/夹具的非预期接触。
工装夹具与工件磁力夹具
利用磁力夹持工件。
程序与G/M代码程序停止（M00/M01）
程序中断或可选停止。
程序与G/M代码程序号（O）
用于标识程序的编号。
程序与G/M代码程序段（Block）
由一行代码组成的执行单元。
程序与G/M代码程序结束（M30）
结束程序并复位。
坐标系与偏置程序零点
程序中使用的原点位置。
机床与运动轴立柱
支撑主轴/滑座的竖直结构件。
刀具与刀柄端铣刀
用于平面与侧面铣削的通用刀具。
工艺与循环/刀路粗加工
以较大切削量去除材料的阶段。
加工参数粗加工余量
粗加工阶段预留的材料量。
工艺与循环/刀路精加工
以小切削量获得尺寸与表面质量。
加工参数精加工余量
留给最终精加工的材料厚度。
加工参数线速度
圆周运动在接触点的线速度。
坐标系与偏置绝对编程
坐标值以零点为基准输入。
程序与G/M代码绝对编程（G90）
坐标值以零点为基准。
机床与运动轴编码器
用于位置/速度反馈的传感器。
故障/安全/诊断编码器故障
位置反馈装置异常。
机床与运动轴自动换刀装置（ATC）
自动完成刀具更换的装置。
机床与运动轴自动换托盘（APC）
自动更换工件托盘的装置。
故障/安全/诊断自诊断
系统对自身状态的检测。
质量/公差/表面良率
合格品占总产量的比例。
工装夹具与工件虎钳
常用的夹持工件装置。
工艺与循环/刀路螺纹铣
用铣削方式加工螺纹。
刀具与刀柄螺纹铣刀
通过铣削方式加工螺纹的刀具。
测量/对刀/补偿螺距误差补偿
修正丝杠螺距误差。
质量/公差/表面表面粗糙度
表面微观不平度的度量。
质量/公差/表面表面纹理
加工后表面呈现的纹路形态。
质量/公差/表面表面质量
综合描述表面状态的指标。
工装夹具与工件装夹基准
装夹时用于定位的基准面/点。
质量/公差/表面角度公差
角度尺寸允许的偏差。
测量/对刀/补偿触发式测头
触碰后触发信号的测头。
质量/公差/表面质量控制
保证质量稳定的管理活动。
工艺与循环/刀路轮廓加工
沿零件轮廓进行加工。
质量/公差/表面轮廓度
线或面的轮廓偏差。
工装夹具与工件软爪
可加工成形以匹配工件的夹爪。
加工参数轴向吃刀量
刀具轴向切入工件的量（常与切深等义）。
故障/安全/诊断轴报警
轴运动相关的异常报警。
质量/公差/表面过渡配合
介于间隙与过盈之间的配合。
故障/安全/诊断过热
温度超过安全阈值的状态。
质量/公差/表面过盈配合
孔小于轴的配合关系。
故障/安全/诊断过行程
轴运动超过允许范围。
故障/安全/诊断过载
驱动或主轴负载超过限制。
质量/公差/表面返修
对不合格品进行修复加工。
工艺与循环/刀路进刀
刀具进入切削的路径与方式。
加工参数进给倍率
对当前进给速度的比例调整。
加工参数进给速度
切削刀具沿工件前进的速度，在CNC加工中通常以mm/min（毫米/分钟）或IPM（英寸/分钟）为单位。
工艺与循环/刀路退刀
刀具退出切削的路径与方式。
工艺与循环/刀路通孔
贯通工件的孔。
质量/公差/表面配合
孔轴配合关系的总称。
测量/对刀/补偿重复定位精度
重复到同一位置的精度。
测量/对刀/补偿量仪
泛指各类测量仪器。
测量/对刀/补偿量块
标准长度基准块。
工艺与循环/刀路钻削循环（G81）
常用标准钻孔固定循环。
刀具与刀柄钻头
用于钻孔的刀具。
工艺与循环/刀路钻孔
用钻头加工圆孔。
刀具与刀柄铰刀
用于精加工孔径与孔质量的刀具。
工艺与循环/刀路铰孔
精加工孔径与孔表面质量。
工艺与循环/刀路锪孔
加工沉孔用于螺钉头容纳。
刀具与刀柄锯片铣刀
薄片刀具，用于切槽与切断。
刀具与刀柄镗刀
用于扩孔或精加工孔的刀具。
工艺与循环/刀路镗孔
对孔进行精确扩孔与修正。
质量/公差/表面间隙配合
孔大于轴的配合关系。
机床与运动轴防护罩
防止切屑/冷却液飞溅的防护结构。
坐标系与偏置零点偏移
零点位置的偏移调整。
工艺与循环/刀路面铣
对平面进行铣削加工。
刀具与刀柄面铣刀
用于大面积平面加工的铣刀。
机床与运动轴鞍座
支撑工作台并沿导轨移动的部件。
工装夹具与工件顶尖
用于支撑工件端部的顶尖装置。
测量/对刀/补偿高度规
测量高度与划线的仪器。
刀具与刀柄高速钢刀具
以高速钢为材料的通用刀具。