Thuật ngữ

Ngôn ngữ lập trình được dùng phổ biến nhất cho máy CNC. Các lệnh G-code điều khiển chuyển động máy, vận hành trục chính, dung dịch làm mát và các chức năng khác thông qua các mã chữ-số chuẩn hóa.

Dao cụ và cán dao

Giá đỡ dụng cụ

Bộ phận hỗ trợ kết nối lưỡi dao với tay cầm.

Dao cụ và cán dao

Giá đỡ dụng cụ BT

Tiêu chuẩn chuôi côn thông dụng, khả năng tương thích cao.

Dao cụ và cán dao

Giá đỡ dụng cụ CAPTO

Hệ thống giá đỡ công cụ kết nối mô-đun.

Dao cụ và cán dao

Giá đỡ dụng cụ HSK

Thân côn ngắn rỗng, thích hợp cho tốc độ cao và độ cứng cao.

Dao cụ và cán dao

Giá đỡ dụng cụ thay đổi nhanh

Hệ thống giá đỡ dụng cụ giúp thay đổi dụng cụ nhanh chóng.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

giải phóng mặt bằng phù hợp

Mối quan hệ khớp nối trong đó lỗ lớn hơn trục.

Tham số gia công

giật

Tốc độ thay đổi gia tốc (ảnh hưởng đến độ mượt của chuyển động).

Tham số gia công

Giữ chạy dao khi trục chính vẫn quay

Tạm dừng cấp dữ liệu và giữ cho trục quay quay.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Giữ chạy dao khi xử lý sự cố

Tạm dừng cho ăn để xử lý các trường hợp ngoại lệ.

Máy và trục chuyển động

giường

Bộ phận cấu trúc cơ bản của máy công cụ, chứa nhiều bộ phận khác nhau.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Gỡ lỗi

Loại bỏ các gờ còn sót lại sau khi xử lý.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Gọi cảnh sát

Hệ thống phát hiện sự bất thường và nhắc nhở trạng thái.

Chương trình và mã G/M

Gọi chương trình con (M98)

Hướng dẫn gọi chương trình con đã chỉ định.

Máy và trục chuyển động

hệ thống làm mát

Cung cấp chất làm mát để giảm nhiệt độ cắt.

Tọa độ và offset

Hệ tọa độ máy công cụ

Một hệ tọa độ dựa trên điểm 0 của máy công cụ.

Tọa độ và offset

Hệ tọa độ mở rộng (G54.1)

Nhóm bù tọa độ phôi bổ sung.

Tọa độ và offset

Hệ tọa độ phôi

Một hệ tọa độ dựa trên điểm gốc của phôi.

Tọa độ và offset

Hệ tọa độ tổng hợp

Một hệ tọa độ bao gồm nhiều phép biến đổi.

Đồ gá và chi tiết

hiện vật

Các bộ phận hoặc vật liệu đang được xử lý.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

hình trụ

Độ lệch toàn diện của bề mặt hình trụ.

Máy và trục chuyển động

HMI

Giao diện người-máy để vận hành và giám sát máy công cụ.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

hoàn thiện

Đạt được kích thước và chất lượng bề mặt với số lượng cắt nhỏ.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

hợp tác

Thuật ngữ chung cho mối quan hệ khớp lỗ-trục.

Tọa độ và offset

Hướng bù công cụ

Lựa chọn hướng bù trái/phải.

Máy và trục chuyển động

Hướng dẫn tuyến tính

Đường ray có độ chính xác cao để dẫn hướng chuyển động tuyến tính.

Chương trình và mã G/M

Hủy bù dao (G40)

Hủy bù bán kính dao.

Đồ gá và chi tiết

kẹp

Hành động cố định phôi vào máy công cụ.

Đồ gá và chi tiết

Kẹp

Thân hàm của mâm cặp hoặc kẹp được sử dụng để kẹp.

Đồ gá và chi tiết

kẹp bê tông

Phần cấu trúc chính của vật cố định.

Đồ gá và chi tiết

Kẹp chân không

Sử dụng lực hút chân không để kẹp phôi.

Đồ gá và chi tiết

Kẹp phôi

Quá trình lắp đặt và cố định phôi.

Đồ gá và chi tiết

Kẹp từ

Sử dụng lực từ để giữ phôi.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

kết cấu bề mặt

Các hoa văn trên bề mặt sau khi xử lý.

Chương trình và mã G/M

Kết thúc chương trình (M30)

Kết thúc chương trình và thiết lập lại.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Khắc phục sự cố

Quá trình phân tích và định vị lỗi.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Khai thác

Tạo ren bên trong lỗ.

Đồ gá và chi tiết

khay

Sàn thay đổi để mang phôi.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

khóa liên động an toàn

Cơ chế khóa liên động để ngăn chặn các chuyển động nguy hiểm.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Khóa máy

Trạng thái cấm máy công cụ thực hiện các hành động.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

khoan

Sử dụng máy khoan để tạo các lỗ tròn.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Khoan lỗ sâu

Khoan lỗ sâu ở các phần có loại bỏ phoi.

Chương trình và mã G/M

Khối

Một đơn vị thực thi bao gồm một dòng mã.

Đo lường và bù trừ

Khối cài đặt công cụ

Khối tham chiếu để cài đặt công cụ thủ công.

Đo lường và bù trừ

Khối đo

Khối tham chiếu có độ dài tiêu chuẩn.

Đồ gá và chi tiết

khối hình chữ V

Khối kẹp để định vị các bộ phận hình trụ.

Tọa độ và offset

Không bù đắp

Điều chỉnh bù đắp vị trí điểm 0.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Kiểm soát chất lượng

Hoạt động quản lý đảm bảo chất lượng ổn định.

Chương trình và mã G/M

Làm mát (M09)

Tắt chất làm mát.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

làm tròn

Làm tròn các góc nhọn.

Đồ gá và chi tiết

Làm việc

Phương pháp cố định phôi ổn định.

Đo lường và bù trừ

Lặp lại độ chính xác định vị

Độ chính xác của việc lặp lại cùng một vị trí.

Tọa độ và offset

lập trình gia tăng

Giá trị tọa độ được nhập dựa trên vị trí hiện tại.

Chương trình và mã G/M

Lập trình tăng dần (G91)

Các giá trị tọa độ dựa trên vị trí hiện tại.

Tọa độ và offset

lập trình tuyệt đối

Các giá trị tọa độ được nhập dựa trên điểm 0.

Chương trình và mã G/M

Lập trình tuyệt đối (G90)

Giá trị tọa độ dựa trên điểm 0.

Tham số gia công

lề

Lượng vật liệu dành riêng cho quá trình xử lý tiếp theo.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Lịch sử cảnh báo

Nhật ký ghi lại thông tin báo động trong quá khứ.

Đồ gá và chi tiết

Lịch thi đấu thay đổi nhanh

Hệ thống kẹp để thay đổi nhanh chóng.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

lỗ mù

Lỗ không đầy đủ

Tọa độ và offset

Lỗ tham chiếu

Tính năng lỗ như một mốc thời gian.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Lỗi mã hóa

Thiết bị phản hồi vị trí không bình thường.

Tham số gia công

lực cắt

Tổng hợp lực tác dụng lên dụng cụ khi cắt.

Tham số gia công

Lực cắt

Các yêu cầu năng lượng cần thiết để hoàn thành việc cắt.

Đồ gá và chi tiết

lực kẹp

Lực cần thiết để giữ phôi.

Dao cụ và cán dao

lưỡi dao

Lưỡi cắt có thể thay thế.

Tham số gia công

Lượng cắt trục

Lượng cắt dọc trục của dụng cụ vào phôi (thường đồng nghĩa với độ sâu cắt).

Tham số gia công

Lượng cắt xuyên tâm

Lượng cắt hướng tâm của dụng cụ vào phôi (thường đồng nghĩa với chiều rộng cắt).

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Mã báo động

Số được sử dụng để xác định loại lỗi.

Chương trình và mã G/M

Mã M

Một tập hợp các hướng dẫn để kiểm soát khả năng tiếp cận.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

mạch an toàn

Đảm bảo mạch điện an toàn.

Đồ gá và chi tiết

mâm cặp

Thiết bị kẹp quay để giữ phôi.

Đồ gá và chi tiết

Mâm cặp ba hàm

Mâm cặp kẹp đồng bộ ba hàm.

Đồ gá và chi tiết

Mâm cặp bốn hàm

Mâm cặp kẹp độc lập 4 chấu.

Dao cụ và cán dao

mâm cặp ER

Loạt thông số kỹ thuật mâm cặp lò xo thường được sử dụng.

Đo lường và bù trừ

Máy đo ba tọa độ

Thiết bị đo không gian có độ chính xác cao (CMM).

Dao cụ và cán dao

máy khoan

Dụng cụ khoan lỗ.

Dao cụ và cán dao

máy phay lưỡi cưa

Máy cắt mỏng để tạo rãnh và chia tay.

Máy và trục chuyển động

Máy thay pallet tự động (APC)

Thiết bị tự động thay đổi pallet phôi.

Máy và trục chuyển động

MDI

Chế độ nhập dữ liệu thủ công cho các hướng dẫn tạm thời.

Đo lường và bù trừ

Micromet

Công cụ đo chiều dài có độ chính xác cao.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Mở rộng

Mở rộng đường kính của một lỗ hiện có.

Tham số gia công

mô-men xoắn trục chính

Mômen quay do trục chính tạo ra.

Tọa độ và offset

mốc thời gian

Mặt phẳng cơ sở.

Đồ gá và chi tiết

móng vuốt cứng

Hàm tiêu chuẩn cứng, chịu mài mòn nhưng khả năng thích ứng thấp.

Đồ gá và chi tiết

móng vuốt mềm

Hàm kẹp có thể được gia công và tạo hình để phù hợp với phôi.

Dao cụ và cán dao

mũi khoan trung tâm

Mũi khoan ngắn để định vị lỗ.

Đồ gá và chi tiết

Mũi tâm

Một thiết bị đầu được sử dụng để hỗ trợ phần cuối của tác phẩm.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Năng suất

Tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn trong tổng sản lượng.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Nguồn điện bất thường

Mất điện hoặc điện áp bất thường.

Dao cụ và cán dao

nhà máy bóng cuối

Đầu dụng cụ có dạng hình cầu, thích hợp để gia công bề mặt cong.

Dao cụ và cán dao

nhà máy cuối

Công cụ đa năng để phay phẳng và phay mặt.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Nhạt nhẽo

Mở rộng chính xác và sửa các lỗ.

Tham số gia công

nhiệt độ cắt

Nhiệt độ nhiệt sinh ra trong vùng cắt.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Nhịp đầy đủ

Độ lệch hướng của toàn bộ bề mặt trong quá trình quay.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

nhịp tròn

Độ lệch hướng của một phần trong quá trình quay.

Chương trình và mã G/M

Nội suy cung (G02/G03)

Di chuyển theo quỹ đạo hình cung.

Chương trình và mã G/M

Nội suy tuyến tính (G01)

Di chuyển theo đường thẳng tại một nguồn cấp dữ liệu nhất định.

Máy và trục chuyển động

Ổ đĩa servo

Một bộ truyền động điều khiển chuyển động của động cơ servo.

Chương trình và mã G/M

Phán quyết có điều kiện (IF)

Thực hiện các đường dẫn khác nhau dựa trên các điều kiện.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

phay mặt

Phay một bề mặt phẳng.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Phay mặt

Phay các bức tường bên hoặc mặt tiền.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Phay ren

Chủ đề được sản xuất bằng cách phay.

Tọa độ và offset

Phối hợp phản chiếu

Phản chiếu hệ tọa độ.

Tham số gia công

Phụ cấp gia công thô

Lượng vật liệu dành riêng cho giai đoạn gia công thô.

Tham số gia công

Phụ cấp hoàn thiện

Độ dày của vật liệu còn lại để hoàn thiện cuối cùng.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

quá nóng

Trạng thái mà nhiệt độ vượt quá ngưỡng an toàn.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

quá tải

Tải truyền động hoặc trục chính vượt quá giới hạn.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Ra

Tham số trung bình số học độ nhám.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Rãnh

Gia công các rãnh hoặc bước dài.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Rút con dao ra

Đường dẫn và phương pháp để công cụ thoát khỏi quá trình cắt.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Rz

Thông số chiều cao tối đa độ nhám.

Máy và trục chuyển động

SINUMERIK 828D

Dòng hệ thống CNC tầm trung của Siemens.

Máy và trục chuyển động

SINUMERIK 840D sl

Dòng hệ thống CNC cao cấp của Siemens.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

SINUMERIK CYCLE800

Chu trình chuyển đổi thái độ năm trục của Siemens.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

SINUMERIK CYCLE832

Chu trình gia công có độ chính xác cao/tốc độ cao của Siemens.

Chương trình và mã G/M

SINUMERIK ShopMill

Môi trường lập trình phay hội thoại của Siemens.

Chương trình và mã G/M

SINUMERIK ShopTurn

Môi trường lập trình chuyển đổi hội thoại của Siemens.

Chương trình và mã G/M

Số chương trình (O)

Số được sử dụng để xác định chương trình.

Dao cụ và cán dao

Số dao

Số nhận dạng của công cụ được tham chiếu trong chương trình.

Chương trình và mã G/M

Số phân đoạn (N)

Số thứ tự của đoạn chương trình.

Tọa độ và offset

Số tọa độ phôi

Chỉ số số của hệ tọa độ phôi.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

sự can thiệp phù hợp

Lỗ nhỏ hơn khớp trục.

Đo lường và bù trừ

sự định cỡ

Điều chỉnh để duy trì độ chính xác của phép đo/thiết bị.

Đo lường và bù trừ

Sự định cỡ

Quá trình thiết lập đường cơ sở hoặc tham số đo lường.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

sự gia công thô

Giai đoạn trong đó vật liệu được loại bỏ với số lượng cắt lớn hơn.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Sự song song

Độ lệch từ sự song song đến mốc thời gian.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

Sửa

Sửa chữa, gia công sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

sức chịu đựng

Phạm vi sai lệch kích thước cho phép.

Tham số gia công

Tải công cụ

Giá trị giám sát của tải trọng dụng cụ/trục chính thực tế.

Đồ gá và chi tiết

Tấm áp lực

Một vật cố định giữ phôi ở đúng vị trí bằng lực nén.

Chương trình và mã G/M

Tạm dừng (G04)

Tạm dừng trì hoãn chương trình.

Tham số gia công

tăng tốc

Tốc độ thay đổi tốc độ trục.

Dao cụ và cán dao

tạp chí công cụ

Một thiết bị lưu trữ các công cụ và tự động thay đổi chúng.

Đồ gá và chi tiết

thay đổi pallet

Hoạt động thay đổi pallet trên máy công cụ.

Tham số gia công

Thức ăn mỗi răng

Khoảng cách mà mỗi răng của dụng cụ tiến lên trên mỗi vòng quay.

Tham số gia công

Thức ăn trên mỗi vòng quay

Khoảng cách tiến dao tương ứng với mỗi vòng quay của trục chính.

Đo lường và bù trừ

thước đo chiều cao

Dụng cụ đo chiều cao và đánh dấu đường.

Tham số gia công

tốc độ cắt

Vận tốc tuyến tính của điểm tiếp xúc giữa lưỡi cắt dụng cụ và phôi.

Tham số gia công

tốc độ không đổi

Trục chính duy trì chế độ điều khiển tốc độ cố định.

Tham số gia công

Tốc độ nạp

Điều chỉnh tỷ lệ với tốc độ nạp hiện tại.

Tham số gia công

Tốc độ nạp nhanh

Tốc độ di chuyển của máy công cụ khi chuyển động nhanh.

Tham số gia công

Tốc độ tiến dao

Tốc độ mà dao cắt tiến dọc theo phôi; trong gia công CNC thường được biểu thị bằng mm/min (milimét/phút) hoặc IPM (inch/phút).

Tham số gia công

Tốc độ trục chính

Tốc độ quay của trục chính máy, được đo bằng RPM (vòng/phút). Thông số này quyết định tốc độ quay của dao cắt hoặc phôi trong quá trình gia công.

Tham số gia công

tốc độ tuyến tính

Vận tốc tuyến tính của chuyển động tròn tại điểm tiếp xúc.

Tham số gia công

Tốc độ tuyến tính không đổi (CSS)

Chế độ điều khiển trục chính duy trì tốc độ tuyến tính không đổi.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Trả lại nguồn gốc không thành công

Quá trình zeroing không hoàn tất thành công.

Chương trình và mã G/M

Trả về chương trình con (M99)

Chương trình con kết thúc và quay về chương trình chính.

Đồ gá và chi tiết

trống

Dạng nguyên liệu ban đầu trước khi gia công.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Trong cuộc hành trình

Chuyển động của trục vượt quá phạm vi cho phép.

Máy và trục chuyển động

Trục A

Trục quay quanh trục X.

Máy và trục chuyển động

Trục B

Trục quay quanh trục Y.

Máy và trục chuyển động

Trục C

Trục quay quanh trục Z.

Tọa độ và offset

trục chuẩn

trục làm cơ sở.

Máy và trục chuyển động

Trục phụ

Trục chính để gia công thứ cấp hoặc gia công ngược.

Máy và trục chuyển động

Trục X

Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng trái và phải.

Máy và trục chuyển động

Trục Y

Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng từ trước ra sau.

Máy và trục chuyển động

trục Z

Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng lên và xuống.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

Tự chẩn đoán

Hệ thống phát hiện trạng thái của chính nó.

Tham số gia công

tỷ lệ cắt

Tỷ lệ giữa độ dày phoi và độ dày lớp chưa cắt.

Tham số gia công

tỷ lệ loại bỏ vật liệu

Khối lượng vật liệu được loại bỏ trong một đơn vị thời gian.

Đồ gá và chi tiết

Ụ sau

Bộ phận trên máy tiện hỗ trợ phôi.

Lỗi, an toàn và chẩn đoán

va chạm

Sự tiếp xúc ngoài ý muốn của dụng cụ/ phôi/ đồ gá.

Đồ gá và chi tiết

vật cố định

Thiết bị định vị và kẹp phôi.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

vát mép

Loại bỏ các cạnh sắc để tạo góc xiên.

Chất lượng, dung sai và bề mặt

vị trí

Độ lệch của vị trí đối tượng so với mốc chuẩn.

Dao cụ và cán dao

Vị trí dụng cụ

Số vị trí của dao trong ổ dao hoặc ụ dao.

Tham số gia công

Vị trí thực

Dung sai hình học kiểm soát vị trí đặc tính so với chuẩn định vị.

Máy và trục chuyển động

vít bóng

Một phần tử truyền chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính.

Máy và trục chuyển động

vỏ bảo vệ

Cấu trúc bảo vệ để ngăn chặn sự bắn tóe chip/chất làm mát.

Dao cụ và cán dao

Vỗ nhẹ

Dụng cụ gia công ren trong.

Tọa độ và offset

Xoay tọa độ (G68)

Thực hiện phép biến đổi phép quay trên hệ tọa độ.

Chương trình và mã G/M

Xoay trục chính về phía trước (M03)

Bắt đầu quay trục chính về phía trước.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Xử lý bỏ túi

Gia công khoang bên trong khu vực kín.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Xử lý đường viền

Gia công theo đường viền của bộ phận.

Công nghệ, chu trình và đường chạy dao

Xuyên qua lỗ

Một lỗ xuyên qua phôi.

Máy và trục chuyển động

yên xe

Bộ phận đỡ bàn làm việc và di chuyển dọc theo đường ray.